一种拼接式钢模的制作方法

本技术涉及钢模，具体为一种拼接式钢模。

背景技术：

1、钢模是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。

2、市面上的钢膜拼接方式较为复杂，需要用到的人工力度较大，并且在回收清洗时也难以将其快速拆开，极大影响使用效率，鉴于此，提出一种拼接式钢模以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拼接式钢模，具备便于对钢模进行拼接等优点，解决了拼接式钢模不便于进行拼接传统的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式钢模，包括第一钢模和第二钢膜，钢模分为底板与侧板，底板与侧板为一体化结构，所述第二钢膜上设有拼接机构，所述第一钢模(1)上设有防护组件；

3、所述拼接机构包括限位块、限位槽、凹槽、空腔、从动锥齿轮、转轴、主动锥齿轮、挡板、螺纹杆、螺纹套和通槽，所述第二钢膜的左侧固定有两个限位块，所述限位块的内部开设有空腔，所述第一钢模(1)的右侧开设有与限位块相对应的限位槽，所述限位槽的上下两端开设有凹槽，所述第一钢模(1)的前后两侧开设有通槽，所述空腔内横向设置有两个挡板，所述限位块内转动安装有转轴，所述转轴位于空腔内，所述转轴上固定有主动锥齿轮，两个所述挡板内转动安装有螺纹杆，两个所述相对的一侧固定有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合从动锥齿轮，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述限位块的上下两侧开设有通孔，所述螺纹套与通孔滑动连接。

4、进一步，所述通孔为方形。

5、进一步，所述限位块位于限位槽内部，且与其抵接。

6、进一步，所述转轴的左右两侧与通孔滑动连接，所述螺纹套的上下两端与凹槽相抵接。

7、进一步，所述防护组件包括耐磨层和抗腐蚀层，所述第二钢膜表面固定有抗腐蚀层，所述抗腐蚀层上固定有耐磨层。

8、进一步，所述耐磨层为为abs树脂层，所述抗腐蚀层为环氧聚酯层。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、1、该拼接式钢模，通过设有拼接机构，当需要对钢膜进行拼接时，可通过拼接机构对钢膜进行快速拼接，便于使用。

11、2、该拼接式钢模，通过设有防护机构，通过耐磨层具有良好尺寸稳定性，突出的耐冲击性，易涂装，抗腐蚀层增加钢膜的耐腐蚀性，提高使用寿命。

技术特征：

1.一种拼接式钢模，包括第一钢模(1)和第二钢膜(2)，钢模分为底板(3)与侧板(4)，底板(3)与侧板(4)为一体化结构，其特征在于：所述第二钢膜(2)上设有拼接机构(5)，所述第一钢模(1)上设有防护组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种拼接式钢模，其特征在于：所述通孔为方形。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式钢模，其特征在于：所述限位块(501)位于限位槽(502)内部，且与其抵接。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式钢模，其特征在于：所述转轴(506)的左右两侧与通孔滑动连接，所述螺纹套(510)的上下两端与凹槽(503)相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式钢模，其特征在于：所述防护组件(6)包括耐磨层(601)和抗腐蚀层(602)，所述第二钢膜(2)表面固定有抗腐蚀层(602)，所述抗腐蚀层(602)上固定有耐磨层(601)。

6.根据权利要求5所述的一种拼接式钢模，其特征在于：所述耐磨层(601)为为abs树脂层，所述抗腐蚀层(602)为环氧聚酯层。

技术总结
本技术涉及一种拼接式钢模，包括第一钢模和第二钢膜，钢模分为底板与侧板，底板与侧板为一体化结构，所述第二钢膜上设有拼接机构，所述第一钢膜上设有防护组件，所述拼接机构包括限位块、限位槽、凹槽、空腔、从动锥齿轮、转轴、主动锥齿轮、挡板、螺纹杆、螺纹套、通槽，所述第二钢膜的左侧固定有两个限位块，所述限位块的内部开设有空腔，所述第一钢膜的右侧开设有与限位块相对应的限位槽，所述限位槽的上下两端开设有凹槽，所述第一钢膜的前后两侧开设有通槽，所述空腔内横向设置有两个挡板，所述限位块内转动安装有转轴。该拼接式钢模通过设有拼接机构，当需要对钢膜进行拼接时，可通过拼接机构对钢膜进行快速拼接，便于使用。

技术研发人员：易晗,吴俊,申海平
受保护的技术使用者：成都川钢模板有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15