本技术涉及义齿雕铣机，特别是义齿雕铣机的夹具体装夹定位结构。
背景技术：
1、目前四轴或者五轴的义齿加工雕铣机中，常常采用手动换盘的方式去更换氧化锆瓷盘，即手动拧螺丝将已加工完成的氧化锆瓷盘从夹具体取出，这种方式过程比较耗时，工作效率低，操作复杂，比较费力，使得工作人员的工作负担增大，并且夹紧时的夹紧力不确定，容易影响加工精度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种义齿雕铣机的夹具体装夹定位结构，能够高效地完成定位与夹紧，可以快速将装有氧化锆瓷盘的夹具体快速安装到工作台上，大大节省装夹时间，提高工作效率，减轻工作人员负担。
2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
3、义齿雕铣机的夹具体装夹定位结构，包括定位座、定位组件和用于装夹锆盘的夹具体，所述定位组件安装于定位座内，所述夹具体能够插接并定位于定位组件内；
4、所述定位座上开设有能够容纳定位组件的腔体，且侧壁上开有通气孔；
5、所述定位组件包括座体、活塞、弹簧、盖体和钢球，所述座体安装于所述腔体底部，所述活塞滑动套装于座体的外壁上，所述弹簧的一端抵接在座体上，另一端抵接在活塞上，所述盖体固定在定位座上，且所述盖体与活塞能够相对滑动，所述座体的一侧设有限位斜面a，所述盖体的一侧设有限位斜面b，所述限位斜面a与限位斜面b相对设置，并形成容纳钢球的槽道，多颗所述钢球置于所述槽道内，所述活塞靠近盖体的一端设有可限制钢球从所述槽道内掉出的限位部，所述盖体的中心位置轴向开设有插入孔，所述座体的中心位置轴向开设有止孔，所述活塞、盖体以及定位座的内壁共同形成气腔，所述气腔与通气孔连通；
6、所述夹具体包括夹具座和定位拉钉，所述夹具座的中部固定有定位拉钉，所述定位拉钉的侧壁上设有环状弧形凹槽，所述定位拉钉能够穿过插入孔，并伸入止孔内，所述钢球卡在所述环状弧形凹槽内。
7、进一步的，所述座体与所述腔体底面之间、所述活塞外壁与所述腔体内壁之间、所述活塞的外壁与所述盖体内壁之间以及所述活塞内壁与座体的外壁之间分别设置有密封圈。
8、进一步的，所述夹具座呈u形结构，所述夹具座的一侧设有台阶面，另一侧固定有可拆卸的压板，所述压板与台阶面相对设置，并形成卡位槽，所述锆盘的边沿卡在所述卡位槽内。
9、进一步的，所述定位拉钉通过螺钉锁紧固定在夹具座的中部外侧壁上。
10、进一步的，所述定位拉钉的最大外径与插入孔的直径相等。
11、本实用新型具有以下优点：
12、1、能够高效地完成定位与夹紧，可以快速将装有氧化锆瓷盘的夹具体快速安装到工作台上，大大节省装夹时间，提高工作效率，减轻工作人员负担。
13、2、由弹簧的弹力决定了钢球对环状弧形凹槽的压紧力，其夹紧力稳定、可靠。
1.义齿雕铣机的夹具体装夹定位结构，其特征在于：包括定位座（1）、定位组件（2）和用于装夹锆盘（4）的夹具体（3），所述定位组件（2）安装于定位座（1）内，所述夹具体（3）能够插接并定位于定位组件（2）内；
2.根据权利要求1所述的义齿雕铣机的夹具体装夹定位结构，其特征在于：所述座体（2a）与所述腔体底面之间、所述活塞（2b）外壁与所述腔体内壁之间、所述活塞（2b）的外壁与所述盖体（2d）内壁之间以及所述活塞（2b）内壁与座体（2a）的外壁之间分别设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的义齿雕铣机的夹具体装夹定位结构，其特征在于：所述夹具座（3a）呈u形结构，所述夹具座（3a）的一侧设有台阶面，另一侧固定有可拆卸的压板（3b），所述压板（3b）与台阶面相对设置，并形成卡位槽（3d），所述锆盘（4）的边沿卡在所述卡位槽（3d）内。
4.根据权利要求2所述的义齿雕铣机的夹具体装夹定位结构，其特征在于：所述定位拉钉（3c）通过螺钉锁紧固定在夹具座（3a）的中部外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的义齿雕铣机的夹具体装夹定位结构，其特征在于：所述定位拉钉（3c）的最大外径与插入孔（2d1）的直径相等。