一种瓷砖釉面淋釉装置的制作方法

本技术涉及瓷砖加工，特别涉及一种瓷砖釉面淋釉装置。

背景技术：

1、瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，瓷砖施釉时需要将釉浆淋至瓷砖表面。

2、授权公告号cn215660921u公开了一种瓷砖釉面淋釉装置，包括支撑底座、淋釉罩体和输釉斗，所述支撑底座上设有罩体支撑竖架，所述罩体支撑竖架上设有罩体支撑托架，所述淋釉罩体安装于罩体支撑托架上；所述支撑底座上设有输釉斗支撑竖架，输釉斗支撑竖架具有支撑横梁，输釉斗安装于支撑横梁上，所述淋釉罩体顶部中心安装设有分釉器，所述输釉斗底部具有与分釉器相对应的输釉嘴，该实用新型通过输釉斗将釉浆输入到除泡网筒内部，通过除泡网筒对所输入的釉浆进行除气泡处理，然后经过内钟罩、外钟罩双重溢流控制，可以得到流量流速可控、压力均衡、无气泡的釉浆，便于对位于淋釉罩体下方的瓷片本体进行高质量、高效率施釉作业，提高了施釉质量及工作效率。

3、现有的瓷砖釉面淋釉装置不足之处在于：淋釉时多余釉浆落至接釉槽内，接釉槽内没有过滤和输送结构，不能对盛接的釉浆进行过滤、输送，以便回收再次利用。为此，我们提出一种瓷砖釉面淋釉装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种瓷砖釉面淋釉装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种瓷砖釉面淋釉装置，包括箱体、输送管和集液罩，所述输送管顶部一端通过法兰连接有输送管，所述输送管底端通过轴承套设有集液罩，所述集液罩底部通过螺纹槽等距固定有喷头，所述输送管一侧通过安装架安装有减速电机，所述箱体一侧通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出轴通过连接套连接有搅拌杆，所述箱体内部通过螺栓固定有过滤网板，所述箱体内部一端通过安装架安装有抽液泵。

4、进一步地，所述抽液泵的进液端通过卡箍固定有进液管，所述抽液泵的出液端通过卡箍固定有出液管，所述出液管顶端通过法兰连接于输送管底端。

5、进一步地，所述集液罩外侧固定套设有大齿轮，所述减速电机底部输出轴通过平键固定有小齿轮，所述小齿轮和大齿轮相啮合。

6、进一步地，所述输送管外侧套设有密封圈，所述密封圈位于集液罩内部；密封圈在输送管和集液罩之间进行密封。

7、进一步地，所述箱体顶部通过轴承等距固定有转动辊。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、通过抽液泵工作将箱体内釉浆抽至输送管内，进入输送管内的釉浆流至集液罩内，并经多个喷头喷出，淋在瓷砖表面，达到对瓷砖进行淋釉的目的，多余釉浆可以将转动辊之间的缝隙流至箱体内，箱体内的过滤网板可以对釉浆进行过滤，避免杂质等进入箱体内。

技术特征：

1.一种瓷砖釉面淋釉装置，包括箱体(1)、输送管(2)和集液罩(3)，其特征在于：所述输送管(2)顶部一端通过法兰连接有输送管(2)，所述输送管(2)底端通过轴承套设有集液罩(3)，所述集液罩(3)底部通过螺纹槽等距固定有喷头(12)，所述输送管(2)一侧通过安装架安装有减速电机(11)，所述箱体(1)一侧通过安装架安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)一侧输出轴通过连接套连接有搅拌杆(8)，所述箱体(1)内部通过螺栓固定有过滤网板(6)，所述箱体(1)内部一端通过安装架安装有抽液泵(7)。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖釉面淋釉装置，其特征在于：所述抽液泵(7)的进液端通过卡箍固定有进液管(9)，所述抽液泵(7)的出液端通过卡箍固定有出液管(10)，所述出液管(10)顶端通过法兰连接于输送管(2)底端。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖釉面淋釉装置，其特征在于：所述集液罩(3)外侧固定套设有大齿轮(14)，所述减速电机(11)底部输出轴通过平键固定有小齿轮(13)，所述小齿轮(13)和大齿轮(14)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖釉面淋釉装置，其特征在于：所述输送管(2)外侧套设有密封圈(15)，所述密封圈(15)位于集液罩(3)内部。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖釉面淋釉装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部通过轴承等距固定有转动辊(4)。

技术总结
本技术公开了一种瓷砖釉面淋釉装置，包括箱体、输送管和集液罩，所述输送管顶部一端通过法兰连接有输送管，所述输送管底端通过轴承套设有集液罩，所述集液罩底部通过螺纹槽等距固定有喷头，所述输送管一侧通过安装架安装有减速电机，所述箱体一侧通过安装架安装有驱动电机。本技术通过抽液泵工作将箱体内釉浆抽至集液罩内，并经多个喷头喷出，对瓷砖进行淋釉，多余釉浆可以将转动辊之间的缝隙流至箱体内，过滤网板可以对釉浆进行过滤。

技术研发人员：张婉云
受保护的技术使用者：佛山市慕瓷建材有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15