一种挤管机供桨系统放置组件及立式挤管机的制作方法

本技术属于碳化硅管生产领域，具体是涉及到一种挤管机供桨系统放置组件及立式挤管机。

背景技术：

1、碳化硅管是以碳化硅为主要原料，经高温烧成的一种优良碳化硅成品，具有温度强度高、耐高温氧化、耐磨性好、热稳定性好、热膨胀系数小、热导率高、硬度高、耐热冲击性、耐化学腐蚀等优良性能。

2、生产碳化硅管首先要制备浆料，浆料进行炼泥陈腐后再放到挤管设备的缸筒中，通过动力机构(比如液压油缸)对缸筒内的浆料进行挤压，将浆料挤出形成碳化硅生坯管。浆料挤出完成后，需要将缸筒和孔板组件取出进行清洗，避免浆料干燥堵塞和对后续工艺产生污染。

3、挤管机可分卧式挤管机和立式挤管机两种形式，卧式挤管机的浆料是水平方向挤出，立式挤管机的浆料是竖直向下挤出。现有技术中清理立式挤管机的缸筒和孔板组件时，采用起吊设备后进行清洗，在清洗后需要移开对孔板组件进行清洗，整个清洗过程操作麻烦，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便操作提高清洗效率的挤管机供桨系统放置组件及立式挤管机。

2、本实用新型提供一种挤管机供桨系统放置组件，包括固定架、缸筒移动架和孔板组件移动架；

3、固定架包括设置在立式挤管机中缸筒放置位两侧的行走轨道；

4、缸筒移动架包括依次设置的第一滑轮组和放置平台，第一滑轮组可沿行走轨道移动；

5、孔板组件移动架包括依次设置的第二滑轮组、底架和支撑架，第二滑轮组可沿行走轨道移动。

6、更进一步地，支撑架包括两个平行设置的水平支撑杆以及连接水平支撑杆和底架的竖直支撑杆。

7、更进一步地，支撑架还包括连接底架和竖直支撑杆的加强杆。

8、更进一步地，行走轨道为角钢，第一滑轮组和第二滑轮组采用角钢轮。

9、更进一步地，行走轨道长度至少能同时容纳缸筒移动架和孔板组件移动架。

10、更进一步地，行走轨道的一端设置有限位板。

11、本实用新型一种立式挤管机，包括挤管机支架以及挤管机供桨系统放置组件，挤管机支架上设置有缸筒放置位，缸筒放置位下方设置有孔板组件放置位，挤管机支架位于孔板组件放置位下方设置有挤出嘴，挤管机支架位于缸筒放置位上方设置有挤压动力装置。

12、更进一步地，还包括设置在孔板组件放置位内的孔板组件和设置在缸筒放置位上的缸筒。

13、本实用新型的有益效果是，本实用新型中，行走轨道设置在缸筒放置位的两侧，不影响缸筒和孔板组件的安装和拆卸，同时在将缸筒、孔板组件吊起后，缸筒移动架、孔板组件移动架可以直接移动至缸筒放置位的下方，可以直接将吊起后的缸筒、孔板组件放置在缸筒移动架、孔板组件移动架上，极大的降低缸筒和孔板组件的拆卸放置难度。

14、即本实用新型在挤管完成后，配合吊装设备可以方便快捷完成缸筒和孔板组件的拆卸和放置，方便对缸筒和孔板组件进行清洗和维护，避免挤管后浆料在缸筒和孔板组件内干燥导致堵塞，以及避免浆料对后续工艺产生污染，在确保效率时可以降低劳动强度。

技术特征：

1.一种挤管机供桨系统放置组件，其特征是，包括固定架(1)、缸筒移动架(2)和孔板组件移动架(3)；

2.如权利要求1所述的挤管机供桨系统放置组件，其特征是，所述支撑架(33)包括两个平行设置的水平支撑杆(331)以及连接所述水平支撑杆(331)和所述底架(32)的竖直支撑杆(332)。

3.如权利要求2所述的挤管机供桨系统放置组件，其特征是，所述支撑架(33)还包括连接所述底架(32)和所述竖直支撑杆(332)的加强杆(333)。

4.如权利要求1所述的挤管机供桨系统放置组件，其特征是，所述行走轨道(11)为角钢，所述第一滑轮组(21)和所述第二滑轮组(31)采用角钢轮。

5.如权利要求1-4任一项所述的挤管机供桨系统放置组件，其特征是，所述行走轨道(11)长度至少能同时容纳所述缸筒移动架(2)和所述孔板组件移动架(3)。

6.如权利要求5所述的挤管机供桨系统放置组件，其特征是，所述行走轨道(11)的一端设置有限位板(12)。

7.一种立式挤管机，其特征是，包括挤管机支架(41)以及如权利要求1-6任一项所述的挤管机供桨系统放置组件，所述挤管机支架(41)上设置有缸筒放置位(411)，所述缸筒放置位(411)下方设置有孔板组件放置位(412)，所述挤管机支架(41)位于孔板组件放置位(412)下方设置有挤出嘴(42)，所述挤管机支架(41)位于缸筒放置位(411)上方设置有挤压动力装置(43)。

8.如权利要求7所述的立式挤管机，其特征是，还包括设置在孔板组件放置位(412)内的孔板组件(45)和设置在缸筒放置位(411)上的缸筒(44)。

技术总结
本技术属于碳化硅管生产领域，具体是涉及到一种挤管机供桨系统放置组件及立式挤管机，包括固定架、缸筒移动架和孔板组件移动架；固定架包括设置在立式挤管机中缸筒放置位两侧的行走轨道；缸筒移动架包括依次设置的第一滑轮组和放置平台，第一滑轮组可沿行走轨道移动；孔板组件移动架包括依次设置的第二滑轮组、底架和支撑架，第二滑轮组可沿行走轨道移动，本技术在挤管完成后，配合吊装设备可以方便快捷完成缸筒和孔板组件的拆卸和放置，方便对缸筒和孔板组件进行清洗和维护，避免挤管后浆料在缸筒和孔板组件内干燥导致堵塞，以及避免浆料对后续工艺产生污染，在确保效率时可以降低劳动强度。

技术研发人员：尹邦进,邓磊
受保护的技术使用者：浙江吉成新材股份有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/14