一种带可拆卸吊装钢梁的屋面吊物孔结构的制作方法

文档序号:35591475发布日期:2023-09-27 16:16阅读:39来源:国知局
一种带可拆卸吊装钢梁的屋面吊物孔结构的制作方法

本技术涉及建筑工程,尤其涉及一种带可拆卸吊装钢梁的屋面吊物孔结构。


背景技术:

1、在建筑工程中,由于设备尺寸及功能要求,常常需要在屋面结构上预留较大范围的吊物孔。部分工程的吊物孔采用若干块的混凝土预制盖板封堵,待封堵后再同整个屋面的其他区域一起进行上部防水层的施工。

2、中国专利号cn21567052u公开了带可拆卸吊装钢梁的屋面吊物构,包括吊环和可拆卸吊装钢梁;可拆卸吊装钢梁端部的腹板通过设置在吊物孔周边框架梁内侧面的预埋节点与吊物孔周边框架梁连接;吊物孔周边框架梁是一水平设置的框体,上方设有吊物孔盖板;可拆卸吊装钢梁为热轧工字形钢或者热轧h型钢,沿长度方向设置一个以上的吊环,以及相应的横向加筋板,且端部的腹板均对应相应的预埋节点设置若干螺栓孔;预埋节点包括锚入吊物孔周边框架梁内的钢筋、锚入内侧面的预埋钢板,以及垂直焊接于预埋钢板表面的连接板;连接板均通过相应的若干高强螺栓与相应的可拆卸吊装钢梁固定。本实用新型能够实现吊物孔盖板的实时可开启,具备优良的防水性。

3、但是在该技术方案中,可拆卸吊装钢梁通过若干高强螺栓与连接板进行固定,当需要对可拆卸吊装钢梁进行拆卸时,需要一一将若干高强螺栓拧下,然后再将可拆卸吊装钢梁取下,拆卸十分不便,且可拆卸吊装钢梁位置固定,当室内设备吊装位置发生变化时,需要更换不同位置的可拆卸吊装钢梁进行吊装操作,操作不够便捷。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种带可拆卸吊装钢梁的屋面吊物孔结构,以解决上述背景技术中提出的可拆卸吊装钢梁通过若干高强螺栓与连接板进行固定,当需要对可拆卸吊装钢梁进行拆卸时,需要一一将若干高强螺栓拧下,然后再将可拆卸吊装钢梁取下,拆卸十分不便,且可拆卸吊装钢梁位置固定,当室内设备吊装位置发生变化时,需要更换不同位置的可拆卸吊装钢梁进行吊装操作,操作不够便捷的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种带可拆卸吊装钢梁的屋面吊物孔结构,包括屋面板、吊物孔、框架梁、支撑导轨、吊装钢梁以及端头活动块,所述屋面板内部开设有吊物孔,所述屋面板底面位于吊物孔边缘部位设置有框架梁,所述框架梁内部左右两侧设置有支撑导轨,两组所述支撑导轨内部均设置有端头活动块,两组所述端头活动块之间设置有吊装钢梁,所述吊装钢梁左右两端均设置有插接块,所述插接块与吊装钢梁连接处设置有连接板,所述支撑导轨内部开设有导向滑槽,所述端头活动块内部开设有定位槽,所述导向滑槽内壁上下两侧内部均设置有限位滑槽,所述吊装钢梁下端面中间部位设置有吊装板。

3、优选的,所述端头活动块上下两端面上均设置有限位滑板,所述限位滑板宽度与限位滑槽内部宽度相同,所述限位滑槽卡入到限位滑槽中。

4、优选的,所述支撑导轨通过膨胀螺栓与框架梁固定连接,所述连接板与插接块以及吊装钢梁通过焊接方式固定连接。

5、优选的,所述吊装钢梁上侧设置有横梁板,所述横梁板与吊装钢梁焊接固定,所述横梁板宽度与连接板宽度相同,所述横梁板宽度大于吊装钢梁宽度。

6、优选的,所述定位槽内部竖向设置有定位卡板,所述插接块内部开设有插接槽,所述插接槽规格与定位卡板规格相匹配。

7、优选的,所述吊装板内部开设有吊孔,所述吊装板下表面设置为弧形结构。

8、通过采用上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

9、1、本实用新型通过设置的支撑导轨能够使吊装钢梁进行水平移动,进而便于在吊装室内设备时对其位置进行调整,操作方便快捷。

10、2、本实用新型通过设置的定位槽与插接块便于对吊装钢梁进行快速定位安装,同时将插接块从定位槽中向上拉出即可实现对吊装钢梁的拆卸,方便对吊装钢梁进行拆卸。



技术特征:

1.一种带可拆卸吊装钢梁的屋面吊物孔结构,包括屋面板(1)、吊物孔(2)、框架梁(3)、支撑导轨(4)、吊装钢梁(5)以及端头活动块(6),其特征在于:所述屋面板(1)内部开设有吊物孔(2),所述屋面板(1)底面位于吊物孔(2)边缘部位设置有框架梁(3),所述框架梁(3)内部左右两侧设置有支撑导轨(4),两组所述支撑导轨(4)内部均设置有端头活动块(6),两组所述端头活动块(6)之间设置有吊装钢梁(5),所述吊装钢梁(5)左右两端均设置有插接块(15),所述插接块(15)与吊装钢梁(5)连接处设置有连接板(14),所述支撑导轨(4)内部开设有导向滑槽(7),所述端头活动块(6)内部开设有定位槽(10),所述导向滑槽(7)内壁上下两侧内部均设置有限位滑槽(8),所述吊装钢梁(5)下端面中间部位设置有吊装板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带可拆卸吊装钢梁的屋面吊物孔结构,其特征在于:所述端头活动块(6)上下两端面上均设置有限位滑板(9),所述限位滑板(9)宽度与限位滑槽(8)内部宽度相同,所述限位滑槽(8)卡入到限位滑槽(8)中。

3.根据权利要求1所述的一种带可拆卸吊装钢梁的屋面吊物孔结构,其特征在于:所述支撑导轨(4)通过膨胀螺栓与框架梁(3)固定连接,所述连接板(14)与插接块(15)以及吊装钢梁(5)通过焊接方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带可拆卸吊装钢梁的屋面吊物孔结构,其特征在于:所述吊装钢梁(5)上侧设置有横梁板(12),所述横梁板(12)与吊装钢梁(5)焊接固定,所述横梁板(12)宽度与连接板(14)宽度相同,所述横梁板(12)宽度大于吊装钢梁(5)宽度。

5.根据权利要求1所述的一种带可拆卸吊装钢梁的屋面吊物孔结构,其特征在于:所述定位槽(10)内部竖向设置有定位卡板(11),所述插接块(15)内部开设有插接槽(16),所述插接槽(16)规格与定位卡板(11)规格相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种带可拆卸吊装钢梁的屋面吊物孔结构,其特征在于:所述吊装板(13)内部开设有吊孔(131),所述吊装板(13)下表面设置为弧形结构。


技术总结
本技术提供一种带可拆卸吊装钢梁的屋面吊物孔结构,包括屋面板、吊物孔、框架梁以及支撑导轨,屋面板内部开设有吊物孔,屋面板底面位于吊物孔边缘部位设置有框架梁,框架梁内部左右两侧设置有支撑导轨,两组支撑导轨内部均设置有端头活动块,两组端头活动块之间设置有吊装钢梁,吊装钢梁左右两端均设置有插接块,插接块与吊装钢梁连接处设置有连接板,本技术通过设置的支撑导轨能够使吊装钢梁进行水平移动,进而便于在吊装室内设备时对其位置进行调整,操作方便快捷,通过设置的定位槽与插接块便于对吊装钢梁进行快速定位安装,同时将插接块从定位槽中向上拉出即可实现对吊装钢梁的拆卸,方便对吊装钢梁进行拆卸。

技术研发人员:汪秀锋,祁耀庭,安联华
受保护的技术使用者:甘肃陇鼎建设工程(集团)有限责任公司
技术研发日:20230522
技术公布日:2024/1/14
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