一种方便取料的陶瓷成型压力机的制作方法

本申请涉及陶瓷生产，尤其涉及一种方便取料的陶瓷成型压力机。

背景技术：

1、四柱式压力机，是陶瓷压力成型生产中，较为常见的设备，具有自动送料、浮动压制等功能，使用较为方便，其通过模具配合施加的压力，可以快速使陶瓷制品成型。

2、目前，陶瓷成型在进行压制加工后，一般由顶部的顶出机构，将定型的陶瓷制品顶出，随后，即可进行取料，取料方便，但是，由于每次压制成型后，都需要经过顶出、侧顶、取料环节后，才能继续上料进行下一次的压制加工，会导致时间浪费较多，且虽然通过顶出，可以提高取料的便捷性，但是需要伸入模压位置处才能将陶瓷制品取出，依旧存在一定的不便性，因此，提出一种方便取料的陶瓷成型压力机。

技术实现思路

1、本申请的目的是为了解决现有技术中每次压制成型后，都需要经过顶出、侧顶、取料环节后，才能继续上料进行下一次的压制加工，会导致时间浪费较多，且虽然通过顶出，可以提高取料的便捷性，但是需要伸入模压位置处才能将陶瓷制品取出，依旧存在一定的不便性的问题，而提出的一种方便取料的陶瓷成型压力机。

2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

3、一种方便取料的陶瓷成型压力机，包括机座，所述机座的顶部固定连接有两个侧板，且两个侧板的端面共同固定连接有支撑板，所述支撑板的端面固定插接有液压油缸，且液压油缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有动模，所述机座的后侧壁一体成型设置有延伸板，且延伸板的上方设有圆盘，所述圆盘的端面开设有三个安装槽，且各个安装槽处均安装有静模，所述圆盘与延伸板共同连接有旋转驱动机构，各个所述静模的内部均设有顶出机构。

4、优选的，所述旋转驱动机构包括固定设置于延伸板下端的驱动电机，且驱动电机的输出端传动连接有转杆，所述转杆的杆壁与延伸板的端面转动连接，所述转杆的上端与圆盘的下端固定连接。

5、优选的，各个所述顶出机构均包括开设有于静模内模底的密封槽，且密封槽的内部设有顶推块，所述顶推块的下端固定连接有顶出杆，且静模的下端开设有与顶出杆相匹配的圆槽，所述圆槽的槽底与顶出杆之间共同固定设有一组弹簧。

6、优选的，所述支撑板与机座之间共同固定设有一组导向杆，且各个导向杆的杆壁均与安装板的端面滑动连接。

7、优选的，各个所述静模的两个侧壁上端均一体成型设置有安装块，且各个安装块的端面均与圆盘的端面共同螺纹连接有一组安装螺栓。

8、优选的，其中一个所述静模的下方设有电动推杆，所述延伸板的端面开设有安装孔，且电动推杆位于安装孔的内部固定设置，所述电动推杆的输出端固定连接有t形顶杆，且t形顶杆与同侧顶出杆同轴设置。

9、与现有技术相比，本申请提供了一种方便取料的陶瓷成型压力机，具备以下有益效果：

10、1、该方便取料的陶瓷成型压力机，通过设有的机座、侧板、支撑板、液压油缸、安装板、动模、延伸板、圆盘、安装槽、静模的相互配合，通过三个静模配合圆盘的旋转设计，可以形成三工位，可以同步进行上料、取料和压制工作，有效减少时间浪费，利于提高整体效率，且可以将定型后的产品转移至机座与支撑板的外侧进行取料，利于提高取料的便捷性。

11、2、该方便取料的陶瓷成型压力机，通过设有的顶出机构、电动推杆和t形杆的相互配合，可以便于将定型后的陶瓷制品从静模中顶出。

12、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以同步进行上料、取料和压制工作，有效减少时间浪费，利于提高整体效率，且可以将定型后的产品转移至机座与支撑板的外侧进行取料，利于提高取料的便捷性，同时，可以便于将定型后的陶瓷制品从静模中顶出。

技术特征：

1.一种方便取料的陶瓷成型压力机，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）的顶部固定连接有两个侧板（2），且两个侧板（2）的端面共同固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的端面固定插接有液压油缸（4），且液压油缸（4）的输出端固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的下端固定连接有动模（6），所述机座（1）的后侧壁一体成型设置有延伸板（7），且延伸板（7）的上方设有圆盘（8），所述圆盘（8）的端面开设有三个安装槽（9），且各个安装槽（9）处均安装有静模（10），所述圆盘（8）与延伸板（7）共同连接有旋转驱动机构，各个所述静模（10）的内部均设有顶出机构。

2.根据权利要求1所述的一种方便取料的陶瓷成型压力机，其特征在于，所述旋转驱动机构包括固定设置于延伸板（7）下端的驱动电机（11），且驱动电机（11）的输出端传动连接有转杆（12），所述转杆（12）的杆壁与延伸板（7）的端面转动连接，所述转杆（12）的上端与圆盘（8）的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便取料的陶瓷成型压力机，其特征在于，各个所述顶出机构均包括开设有于静模（10）内模底的密封槽（13），且密封槽（13）的内部设有顶推块（14），所述顶推块（14）的下端固定连接有顶出杆（15），且静模（10）的下端开设有与顶出杆（15）相匹配的圆槽（16），所述圆槽（16）的槽底与顶出杆（15）之间共同固定设有一组弹簧（17）。

4.根据权利要求1所述的一种方便取料的陶瓷成型压力机，其特征在于，所述支撑板（3）与机座（1）之间共同固定设有一组导向杆（18），且各个导向杆（18）的杆壁均与安装板（5）的端面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便取料的陶瓷成型压力机，其特征在于，各个所述静模（10）的两个侧壁上端均一体成型设置有安装块（19），且各个安装块（19）的端面均与圆盘（8）的端面共同螺纹连接有一组安装螺栓（20）。

6.根据权利要求3所述的一种方便取料的陶瓷成型压力机，其特征在于，其中一个所述静模（10）的下方设有电动推杆（21），所述延伸板（7）的端面开设有安装孔，且电动推杆（21）位于安装孔的内部固定设置，所述电动推杆（21）的输出端固定连接有t形顶杆（22），且t形顶杆（22）与同侧顶出杆（15）同轴设置。

技术总结
本申请涉及陶瓷生产技术领域，且公开了一种方便取料的陶瓷成型压力机，包括机座，所述机座的顶部固定连接有两个侧板，且两个侧板的端面共同固定连接有支撑板，所述支撑板的端面固定插接有液压油缸，且液压油缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有动模，所述机座的后侧壁一体成型设置有延伸板，且延伸板的上方设有圆盘，所述圆盘的端面开设有三个安装槽，且各个安装槽处均安装有静模。本申请可以同步进行上料、取料和压制工作，有效减少时间浪费，利于提高整体效率，且可以将定型后的产品转移至机座与支撑板的外侧进行取料，利于提高取料的便捷性，同时，可以便于将定型后的陶瓷制品从静模中顶出。

技术研发人员：郑辉
受保护的技术使用者：安徽省亚欧陶瓷有限责任公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15