一种管线一体板的制作方法

本技术涉及装饰墙板相关领域，尤其涉及一种管线一体板。

背景技术：

1、装饰墙板是一种人造板材，采用竹、木纤维，高分子防水防火材料，晶石粉高温压制而成的竹木纤维板；板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能；

2、目前，现有装饰墙板在装修施工的过程中，其施工工序一般都是电路布线、找平、横向龙骨、依次公母插槽安装墙板、电路位置开孔预留、踢脚线安装、收口等，在这些施工工序中，存在如下一些明显的缺点：

3、1、电路布线工序须前置且都在墙体上开槽，费时费力，在墙板安装施工过程中，增加施工流程和现场沟通，从而增加成本和交叉工序的问题；

4、2、找平工序，因为墙板厚度只有常规厚度，其材质刚性强度偏软，所以对找平工序有很高的要求；

5、3、墙板安装完后，如果墙面有损坏或者需要更换改造，传统施工需要从第一块板开始依次拆装，这就让维修改造变得困难；

6、4、现有墙板突出的是墙板装饰性，材质强度及二次加工性能不够，基本都是一次性使用，回收利用的价值低。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种管线一体板。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种管线一体板，包括一体板主体，所述一体板主体前侧镂空开设有插座孔，且一体板主体后侧左右两端分别开设有第一预制线槽与第二预制线槽，所述第一预制线槽与第二预制线槽内部均设置有开关线槽插件，且开关线槽插件与插座孔相接，所述一体板主体左右两侧均设置有强磁件，且一体板主体底部两侧均安装有底座支撑构件，所述第一预制线槽与第二预制线槽外侧均设置有线槽盖板件。

3、优选的，所述开关线槽插件包括置于插座孔内部并设于第一预制线槽与第二预制线槽外表面的开关插座、设于开关插座外侧四端的限位块以及开设于开关插座后侧的置线槽。

4、优选的，所述强磁件包括开设于一体板主体左右两侧的预装槽以及内置于预装槽内部的强磁条。

5、优选的，所述底座支撑构件包括设于一体板主体下端的垂直结构件、插接于垂直结构件后侧的踢脚线盖板件以及旋入于垂直结构件上端的螺钉。

6、优选的，所述垂直结构件包括设于一体板主体下端两侧的支撑件、开设于支撑件后侧内部的空腔、开设于支撑件内部上下两侧的卡槽以及开设于支撑件上端两侧的连接孔，两侧所述连接孔内部均旋入有螺钉。

7、优选的，所述踢脚线盖板件包括卡接于支撑件后侧的盖板主体、设于盖板主体前侧两端的插接条以及设置于两侧插接条前侧上端的凸块。

8、优选的，所述线槽盖板件包括嵌入于第一预制线槽与第二预制线槽内部的线槽盖板、设于线槽盖板左右两侧的定位凸点以及与定位凸点外侧卡接并开设于第一预制线槽与第二预制线槽内部两侧的定位凹槽。

9、优选的，所述第一预制线槽与第二预制线槽均沿一体板主体后侧竖直开设，且第一预制线槽与第二预制线槽从上至下依次一体开设有三处横向凹槽。

10、本实用新型的有益效果：

11、优点1：本实用新型通过在一体板主体后端两侧开设了预制线槽，实现电路预制布线，从而减少原始墙面电路开槽以避免墙体损伤及开槽的巨大污染，并且电路检修改造也更方便。

12、优点2：本实用新型通过在一体板主体所开设插座孔内部嵌入了开关线槽插件，来实现开关插座预制与装配使用，提高安装便捷性。

13、优点3：本实用新型通过增加了一体板主体厚度与底座支撑构件，来实现整体强度的提高，来加强找平施工快捷性。

14、优点4：本实用新型通过底座支撑构件的设置，不仅可让线路在空腔走线外，还可将一体板主体抬高，为一体板主体可以垂直上下拆装创造操作空间。

15、优点5：本实用新型通过在预制线槽外侧嵌入了线槽盖板件，来实现线路的覆盖防护，减少磨损损坏现象的出现。

技术特征：

1.一种管线一体板，其特征在于：包括一体板主体(1)，所述一体板主体(1)前侧镂空开设有插座孔(2)，且一体板主体(1)后侧左右两端分别开设有第一预制线槽(3)与第二预制线槽(4)，所述第一预制线槽(3)与第二预制线槽(4)内部均设置有开关线槽插件(5)，且开关线槽插件(5)与插座孔(2)相接，所述一体板主体(1)左右两侧均设置有强磁件(6)，且一体板主体(1)底部两侧均安装有底座支撑构件(7)，所述第一预制线槽(3)与第二预制线槽(4)外侧均设置有线槽盖板件(8)。

2.根据权利要求1所述一种管线一体板，其特征在于：所述开关线槽插件(5)包括置于插座孔(2)内部并设于第一预制线槽(3)与第二预制线槽(4)外表面的开关插座(51)、设于开关插座(51)外侧四端的限位块(52)以及开设于开关插座(51)后侧的置线槽(53)。

3.根据权利要求1所述一种管线一体板，其特征在于：所述强磁件(6)包括开设于一体板主体(1)左右两侧的预装槽(61)以及内置于预装槽(61)内部的强磁条(62)。

4.根据权利要求1所述一种管线一体板，其特征在于：所述底座支撑构件(7)包括设于一体板主体(1)下端的垂直结构件(71)、插接于垂直结构件(71)后侧的踢脚线盖板件(72)以及旋入于垂直结构件(71)上端的螺钉(73)。

5.根据权利要求4所述一种管线一体板，其特征在于：所述垂直结构件(71)包括设于一体板主体(1)下端两侧的支撑件(711)、开设于支撑件(711)后侧内部的空腔(712)、开设于支撑件(711)内部上下两侧的卡槽(713)以及开设于支撑件(711)上端两侧的连接孔(714)，两侧所述连接孔(714)内部均旋入有螺钉(73)。

6.根据权利要求4所述一种管线一体板，其特征在于：所述踢脚线盖板件(72)包括卡接于支撑件(711)后侧的盖板主体(721)、设于盖板主体(721)前侧两端的插接条(722)以及设置于两侧插接条(722)前侧上端的凸块(723)。

7.根据权利要求1所述一种管线一体板，其特征在于：所述线槽盖板件(8)包括嵌入于第一预制线槽(3)与第二预制线槽(4)内部的线槽盖板(81)、设于线槽盖板(81)左右两侧的定位凸点(82)以及与定位凸点(82)外侧卡接并开设于第一预制线槽(3)与第二预制线槽(4)内部两侧的定位凹槽(83)。

8.根据权利要求1所述一种管线一体板，其特征在于：所述第一预制线槽(3)与第二预制线槽(4)均沿一体板主体(1)后侧竖直开设，且第一预制线槽(3)与第二预制线槽(4)从上至下依次一体开设有三处横向凹槽。

技术总结
本技术公开了一种管线一体板，包括一体板主体和开关线槽插件及支撑结构。本技术通过在一体板主体后端两侧开设了预制线槽，实现电路预制布线，从而减少原始墙面电路开槽以避免墙体损伤及开槽的巨大污染，并且电路检修改造也更方便，而在一体板主体所开设插座孔内部嵌入了开关线槽插件，来实现开关插座预制与装配使用，提高安装便捷性，且增加了一体板主体厚度与底部支撑构件，来实现整体强度的提高，来加强找平施工快捷性，同时底部支撑结构的设置，不仅可让线路在空腔走线外，还可将一体板主体抬高，为一体板主体可以垂直上下拆装创造操作空间，其次，在预制线槽外侧嵌入了线槽盖板件，来实现线路的覆盖防护，减少磨损损坏现象的出现。

技术研发人员：赵升铁
受保护的技术使用者：湖南长棠装配科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15