一种水泥加工用搅拌装置的制作方法

本技术涉及水泥加工，具体为一种水泥加工用搅拌装置。

背景技术：

1、水泥生产是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成，其中新型干法水泥生产工艺生产的水泥，采用新型干法烧成技术为核心，采用新型原料、燃料预均化技术和节能粉磨技术及装备，在伸长过程中，需要对粉碎后的原料进行搅拌处理。

2、如中国实用新型提供了“一种水泥加工用搅拌装置”，其公告号为：cn212666376u，本实用新型中加工时，启动第一电机、第二电机和第三电机，将原料添加入箱体内，第三电机输出轴转动带动破碎轴转动，破碎轴转动带动破碎叶片转动并对原料进行破碎，破碎后的原料经筛框底部的下料孔落下，第二电机输出轴转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆转动对原料进行搅拌，实现对水泥加工用的原料的搅拌，而现有技术水泥加工用搅拌装置不具防粘黏的功能，长时间使用导致大量的原料粘附在装置的内壁上，易造成资源浪费，同时，会造成装置腐蚀损坏，从而降低了搅拌装置的实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水泥加工用搅拌装置，具备防粘黏的优点，解决了现有技术水泥加工用搅拌装置不具防粘黏的功能，长时间使用导致大量的原料粘附在装置的内壁上，易造成资源浪费，同时，会造成装置腐蚀损坏，从而降低了搅拌装置实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥加工用搅拌装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有阻尼器，所述阻尼器的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第一电机的一端贯穿至搅拌箱的内腔，所述搅拌箱两侧的顶部和底部均固定连接有支杆，所述支杆远离搅拌箱的一端固定连接有壳体，所述壳体内腔的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有销轴，所述销轴的表面滑动连接有活动板，所述活动板相对的一侧均固定连接有齿板，所述齿板远离活动板的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的内壁固定连接有转轴，所述转轴的背面与壳体的内部活动连接，所述转轴的表面且位于齿轮的前侧固定连接有摆臂，所述摆臂远离转轴的一端贯穿至壳体的外侧并固定连接有橡胶球。

3、优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有限位套，所述限位套内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆远离限位板的一端贯穿至限位套的顶部并与壳体的底部固定连接。

4、优选的，所述壳体内腔的顶部和底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆相对的一端均与活动板固定连接。

5、优选的，所述壳体的正面设置有密封板，密封板的正面贯穿设置有螺栓，螺栓的表面通过螺纹与壳体的内壁活动连接。

6、优选的，所述搅拌箱正面的底部连通有出料管，出料管的表面套设有阀门。

7、优选的，所述搅拌箱顶部的右侧设置有加料口，所述壳体相对的一侧均开设有第一开口。

8、优选的，所述限位套的顶部开设有第二开口，所述限位板的两侧均与限位套的内壁滑动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过底板、阻尼器、搅拌箱、第一电机、搅拌杆、支杆、壳体、第二电机、转盘、销轴、活动板、齿板、齿轮、转轴、摆臂和橡胶球的配合使用，解决了现有技术水泥加工用搅拌装置不具防粘黏的功能，长时间使用导致大量的原料粘附在装置的内壁上，易造成资源浪费，同时，会造成装置腐蚀损坏，从而降低了搅拌装置实用性的问题。

11、2、本实用新型通过设置限位套、弹簧、限位板和限位杆，能够对壳体限位的同时对其进行弹性支撑，从而对装置起到缓冲减震的作用，通过设置伸缩杆，能够对活动板进行限位，以提高活动板移动时的稳定性，通过设置密封板和螺栓，能够对壳体进行密封，通过设置出料管和阀门，能够便于将搅拌后的物料从搅拌箱内排出。

技术特征：

1.一种水泥加工用搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有阻尼器(2)，所述阻尼器(2)的顶部固定连接有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)远离第一电机(4)的一端贯穿至搅拌箱(3)的内腔，所述搅拌箱(3)两侧的顶部和底部均固定连接有支杆(6)，所述支杆(6)远离搅拌箱(3)的一端固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)内腔的背面固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的正面固定连接有销轴(10)，所述销轴(10)的表面滑动连接有活动板(11)，所述活动板(11)相对的一侧均固定连接有齿板(12)，所述齿板(12)远离活动板(11)的一侧啮合有齿轮(13)，所述齿轮(13)的内壁固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的背面与壳体(7)的内部活动连接，所述转轴(14)的表面且位于齿轮(13)的前侧固定连接有摆臂(15)，所述摆臂(15)远离转轴(14)的一端贯穿至壳体(7)的外侧并固定连接有橡胶球(16)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥加工用搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有限位套(17)，所述限位套(17)内腔的底部固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的顶端固定连接有限位板(19)，所述限位板(19)的顶部固定连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)远离限位板(19)的一端贯穿至限位套(17)的顶部并与壳体(7)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥加工用搅拌装置，其特征在于：所述壳体(7)内腔的顶部和底部均固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)相对的一端均与活动板(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥加工用搅拌装置，其特征在于：所述壳体(7)的正面设置有密封板，密封板的正面贯穿设置有螺栓，螺栓的表面通过螺纹与壳体(7)的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(3)正面的底部连通有出料管，出料管的表面套设有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种水泥加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(3)顶部的右侧设置有加料口，所述壳体(7)相对的一侧均开设有第一开口。

7.根据权利要求2所述的一种水泥加工用搅拌装置，其特征在于：所述限位套(17)的顶部开设有第二开口，所述限位板(19)的两侧均与限位套(17)的内壁滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种水泥加工用搅拌装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有阻尼器，所述阻尼器的顶部固定连接有搅拌箱，搅拌箱的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆远离第一电机的一端贯穿至搅拌箱的内腔，搅拌箱两侧的顶部和底部均固定连接有支杆。本技术通过底板、阻尼器、搅拌箱、第一电机、搅拌杆、支杆、壳体、第二电机、转盘、销轴、活动板、齿板、齿轮、转轴、摆臂和橡胶球的配合使用，解决了现有技术水泥加工用搅拌装置不具防粘黏的功能，长时间使用导致大量的原料粘附在装置的内壁上，易造成资源浪费，同时，会造成装置腐蚀损坏，从而降低了搅拌装置实用性的问题。

技术研发人员：王健
受保护的技术使用者：河北易筑工程技术咨询有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15