一种利用循环流化床锅炉飞灰生产陶粒的装置的制作方法

本技术涉及固废资源化利用，具体涉及一种利用循环流化床锅炉飞灰生产陶粒的装置。

背景技术：

1、陶粒具有多孔、质轻、表面强度高等结构特点，被广泛应用于多种领域。现生产装置普遍采用套筒回转窑，利用黏土、页岩以及粉煤灰作为原料生产陶粒，这些原料中的硫碱含量较低，不会对陶粒烧制造成影响。现阶段陶粒生产装置没有烟气余热回收利用，陶粒生产能耗高。

2、循环流化床锅炉飞灰是由循环流化床锅炉产生的一般固废，其具有高硫、高钙的特性，采用套筒回转窑，以循环流化床锅炉飞灰为原料生产陶粒时，由于飞灰中硫含量较高，高温下硫酸盐分解产生二氧化硫，在低温烘干区域与烟气中的钾、钠形成硫酸钾、硫酸钠粘附在陶粒生球表面，形成硫碱的循环富集，影响装置的正常生产，同时也会因烟气中的氮氧化物、二氧化硫排放超标停车停产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是将循环流化床锅炉飞灰进行资源化利用，解决因循环流化床锅炉飞灰高温分解造成的硫碱富集，克服由于烟气中的氮氧化物、二氧化硫排放超标造成停车停产的技术问题，提高热效率，降低陶粒生产的能耗。

2、本实用新型提供了一种利用循环流化床锅炉飞灰生产陶粒的装置包括：存储各种原料的原料系统、制造陶粒压实的成球装置、烘干产品的成品处理装置和环保处理的脱硝脱硫装置，依次连接；

3、原料系统包括：循环流化床锅炉飞灰储存仓、煤气化粗渣存储仓、调配原料仓、煤气化细渣存储仓、一级卧式双轴搅拌机、分料螺旋机、制浆机，依次连接；循环流化床锅炉飞灰储存仓、煤气化粗渣存储仓、调配原料仓并联在一级卧式双轴搅拌机，之后连接分料螺旋机；

4、成球装置包括：预成球装置、造粒机，按顺序依次连接；

5、成品处理装置包括：翻板烘干机、焙烧窑、滚筒筛，按顺序依次连接，翻板烘干机的内部设置至少烘干室及热风混合室；焙烧窑至少设置在上方的排烟管、中部的两端设置进口和出口；

6、脱硝脱硫装置包括：脱硝反应炉、高温换热器、scr脱硝装置、湿法脱硫装置，按顺序依次连接，风机b连接高温换热器的壳程入口，湿法脱硫装置连接高温换热器的管程出口；

7、煤气化细渣存储仓之后连接制浆机，制浆机之后连接预成球机；造粒机上并联预成球装置和分料螺旋机；分料螺旋机设置2个出口，第一出口与造粒机进口连接，第二出口与预成球装置相连接；造粒机出口连接翻板烘干机，翻板烘干机的烘干室一端连接造粒机，另一端连接焙烧窑，热风混合室一端连接高温换热器另一端连接设置的收尘器；焙烧窑排烟管连接脱硝反应炉；高温换热器壳程一端连接风机，另一端连接翻板烘干机的热风混合室。

8、如上所述的一级卧式双轴搅拌机和分料螺旋机之间还设置两级卧式双轴搅拌机以及连续混合机，实现原料的充分混合。

9、如上所述的煤气化细渣存储仓和制浆机之间还设置煤气化细渣存储仓计量称。

10、如上所述的收尘器之后还设置风机c。

11、如上所述造粒机是圆盘造粒机或对辊式造粒机任一。

12、如上所述的高温换热器和scr脱硝装置之间还设置高温收尘器，减少烟气粉尘对scr脱硝装置的影响。

13、如上所述的scr脱硝装置和湿法脱硫装置之间还依次设置有中温换热器、风机a。

14、如上所述的中温换热器至少设置壳程和管程，壳程进口设置风机b，壳程出口连接高温换热器的壳程，之后设置高温风机后连接翻板烘干机的热风混合室。

15、如上所述的湿法脱硫装置至少包括湿法脱硫塔，湿法脱硫塔是单塔双循环工艺模式或双塔双循环工艺模式任一。

16、如上所述的焙烧窑和滚筒筛之间还设置单筒冷却机或篦式冷却机任一。

17、如上所述的循环流化床锅炉飞灰储存仓之后设置循环流化床锅炉飞灰存储仓计量称，煤气化粗渣存储仓之后设置煤气化粗渣存储仓计量称，调配原料仓之后设置调配原料仓计量称。

18、本实用新型所述装置的使用方法是：利用气化炉细渣制成浆液后，与循环流化床锅炉飞灰、气化炉粗渣制成的混合料进行预成球，然后再与混合料造粒成球，形成内部含有气化炉细渣的料球，焙烧时利用气化炉细渣所含的碳组分在缺氧的环境下，产生大量气体实现陶粒的膨胀。另外将焙烧燃料分流一部分送入脱硝反应炉，利用燃料在缺氧环境下燃烧生成的一氧化碳将部分氮氧化物还原，进入scr脱硝装置的氮氧化物含量，缓解硫酸氢铵堵塞换热器造成的停车停产。

19、本实用新型的有益效果在于：

20、1.利用气化细渣与水调配成渣浆，与混合料混合形成内核料球，然后再与混合料成球，形成内部含有气化炉细渣的陶粒料球，让气化炉细渣所含的残碳在缺氧环境下与原料中的氧化铁等组分形成的气体，实现陶粒内部多孔结构。

21、2.利用中温换热器、高温换热器与翻板烘干机热风进口利用管道相连接，充分回收烟气中的余热，提高装置的热效率，换热后的热空气进入烘干机烘干物料，避免烟气直接烘干造成的硫碱循环富集。

22、3.利用脱硝反应炉，让陶粒焙烧燃料在高温烟气中缺氧燃烧，形成的一氧化碳还原烟气中的氮氧化物，降低scr脱硝的喷氨量，延缓因硫酸氢铵粘附造成的中温换热器堵塞，同时在脱硝反应炉上部设置补燃空气进口，避免燃料后燃造成的安全事故。

技术特征：

1.一种利用循环流化床锅炉飞灰生产陶粒的装置，其特征在于：该装置包括：原料系统、成球装置、成品处理装置和脱硝脱硫装置，依次连接；

2.根据权利要求1所述的一种利用循环流化床锅炉飞灰生产陶粒的装置，其特征在于：一级卧式双轴搅拌机和分料螺旋机之间还设置两级卧式双轴搅拌机以及连续混合机。

3.根据权利要求1所述的一种利用循环流化床锅炉飞灰生产陶粒的装置，其特征在于：煤气化细渣存储仓和制浆机之间还设置煤气化细渣存储仓计量称。

4.根据权利要求1所述的一种利用循环流化床锅炉飞灰生产陶粒的装置，其特征在于：收尘器之后还设置风机c。

5.根据权利要求1所述的一种利用循环流化床锅炉飞灰生产陶粒的装置，其特征在于：高温换热器和scr脱硝装置之间还设置高温收尘器。

6.根据权利要求1所述的一种利用循环流化床锅炉飞灰生产陶粒的装置，其特征在于：scr脱硝装置和湿法脱硫装置之间还依次设置有中温换热器、风机a。

7.根据权利要求1、6任一所述的一种利用循环流化床锅炉飞灰生产陶粒的装置，其特征在于：中温换热器至少设置壳程和管程，壳程进口设置风机b，壳程出口连接高温换热器的壳程，之后设置高温风机后连接翻板烘干机的热风混合室。

8.根据权利要求1所述的一种利用循环流化床锅炉飞灰生产陶粒的装置，其特征在于：湿法脱硫装置至少包括湿法脱硫塔，湿法脱硫塔是单塔双循环工艺模式。

9.根据权利要求1所述的一种利用循环流化床锅炉飞灰生产陶粒的装置，其特征在于：焙烧窑和滚筒筛之间还设置单筒冷却机。

10.根据权利要求1所述的一种利用循环流化床锅炉飞灰生产陶粒的装置，其特征在于：循环流化床锅炉飞灰储存仓之后设置循环流化床锅炉飞灰存储仓计量称，煤气化粗渣存储仓之后设置煤气化粗渣存储仓计量称，调配原料仓之后设置调配原料仓计量称。

技术总结
一种利用循环流化床锅炉飞灰生产陶粒的装置，包括循环流化床锅炉飞灰储存仓、煤气化粗渣存储仓、调配原料仓、一级卧式双轴搅拌机、连续混合机、分料螺旋机、圆盘造粒机、翻板烘干机、焙烧窑，通过输送装置依次连接，焙烧窑烟气出口与脱硝反应炉、高温换热器、高温收尘器、SCR脱硝、中温换热器、湿法脱硫塔通过工艺管线依次连接。该装置是用循环流化床锅炉飞灰为原料，利用与烟气换热后的热空气烘干原料，有效避免了陶粒制备过程中硫碱富集的问题。在焙烧窑出口设置脱硝反应炉，降低了烟气中氮氧化物的含量，有效减少了SCR脱硝装置因氨逃逸产生的硫酸氢铵堵塞装置问题。

技术研发人员：唐红建,余显军,宋纯,刘光强,常新军,王玉杰,席鹏,田永刚,姚烨,焦鹏,李自兵
受保护的技术使用者：新疆天业生态科技有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15