本技术涉及预制箱梁,尤其涉及一种预制小箱梁钢筋笼绑扎胎架。
背景技术:
1、目前,预制混凝土箱梁钢筋笼分为底腹板钢筋笼和顶板钢筋笼两个部分分别进行绑扎,在绑扎底腹板钢筋笼时,先制作底腹板钢筋定位胎架,再利用底腹板钢筋定位胎架绑扎底腹板钢筋笼,而在制梁台座上完成底腹板钢筋笼与顶板钢筋笼之间的连接时,其实际使用过程中会存在一些不足:
2、1、捆绑不标准,间距分布不均。现有的绑扎过程中,由于其内部的主钢筋在捆扎分布的过程中,其钢筋的间距多数都是分布不均匀,且不便于调节间距,从而导致后续捆扎的钢筋间距不标准,间距不均匀;
3、2、胎架设备过大不便于转运。现有的钢筋捆绑的胎架在使用的过程中,其大多为一体式设计,从而导致整体体积较大,且占用较大空间,从而在转运的过程中极为不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种预制小箱梁钢筋笼绑扎胎架。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种预制小箱梁钢筋笼绑扎胎架,包括底架,所述底架两侧沿长边方向固定有等距离分布的l型延长架,且l型延长架底部和底架两侧底部均固定有等距离分布的支护腿,所述l型延长架上通过螺栓固定有定位排架,且定位排架侧壁设置有钢筋定位板,所述钢筋定位板的中部设置有调托结构。
4、优选的,所述定位排架的斜面中部焊接有等距离分布的限位卡块,且相邻限位卡块间距与钢筋定位板宽度相适配。
5、优选的,所述钢筋定位板顶部外壁设置有灌浆定位挂片,且灌浆定位挂片上套接有灌浆套筒。
6、优选的,所述调托结构包括设置在钢筋定位板中心处的调节撑管,且调节撑管的一侧外壁焊接有螺纹定位盘。
7、优选的,所述螺纹定位盘的内壁螺接有定位螺杆,且定位螺杆的末端焊接有调节吊环,所述调节吊环的外壁粘接有防滑垫。
8、优选的,所述定位螺杆远离调节吊环的一侧外壁转动连接有连接杆,且连接杆上连接开有等距离定位挂槽的钢筋挂板,所述连接杆的外壁套接有密封套塞。
9、优选的,所述调节撑管顶部外壁开有限位滑槽,且连接杆顶部外壁焊接有限位滑杆,所述限位滑杆与限位滑槽形成滑动配合。
10、本实用新型的有益效果为:
11、1、本设计的钢筋笼绑扎胎架,通过旋转定位螺杆从而可以带动钢筋挂板进行间距调节,从而能够适配多种不同情况下的钢筋捆扎,大大提高装置的实用性,且钢筋直接卡接安装在定位挂槽内部,其间距分布均匀,从而能够大大提高捆扎后的标准化程度,且钢筋骨骼外形完美,距离标准匀称,不仅提高了工作效率,还大大提高的钢筋保护层的通过率,节约了施工成本,为工程的整体施工起到了极大的推进作用;
12、2、本设计的钢筋笼绑扎胎架,其整体的构造上采用了拆分拼接式的设计,不仅大大方便设备拆卸转运,而且在后期需要维修时可以对于部分零件进行更换,从而可以极大降低维修成本和维修速度。
1.一种预制小箱梁钢筋笼绑扎胎架,包括底架(1),其特征在于,所述底架(1)两侧沿长边方向固定有等距离分布的l型延长架(2),且l型延长架(2)底部和底架(1)两侧底部均固定有等距离分布的支护腿(3),所述l型延长架(2)上通过螺栓固定有定位排架(4),且定位排架(4)侧壁设置有钢筋定位板(6),所述钢筋定位板(6)的中部设置有调托结构。
2.根据权利要求1所述的一种预制小箱梁钢筋笼绑扎胎架,其特征在于,所述定位排架(4)的斜面中部焊接有等距离分布的限位卡块(5),且相邻限位卡块(5)间距与钢筋定位板(6)宽度相适配。
3.根据权利要求1所述的一种预制小箱梁钢筋笼绑扎胎架,其特征在于,所述钢筋定位板(6)顶部外壁设置有灌浆定位挂片(7),且灌浆定位挂片(7)上套接有灌浆套筒(8)。
4.根据权利要求1所述的一种预制小箱梁钢筋笼绑扎胎架,其特征在于,所述调托结构包括设置在钢筋定位板(6)中心处的调节撑管(9),且调节撑管(9)的一侧外壁焊接有螺纹定位盘(10)。
5.根据权利要求4所述的一种预制小箱梁钢筋笼绑扎胎架,其特征在于,所述螺纹定位盘(10)的内壁螺接有定位螺杆(11),且定位螺杆(11)的末端焊接有调节吊环(12),所述调节吊环(12)的外壁粘接有防滑垫。
6.根据权利要求5所述的一种预制小箱梁钢筋笼绑扎胎架,其特征在于,所述定位螺杆(11)远离调节吊环(12)的一侧外壁转动连接有连接杆(13),且连接杆(13)上连接开有等距离定位挂槽(15)的钢筋挂板(14),所述连接杆(13)的外壁套接有密封套塞(16)。
7.根据权利要求6所述的一种预制小箱梁钢筋笼绑扎胎架,其特征在于,所述调节撑管(9)顶部外壁开有限位滑槽(17),且连接杆(13)顶部外壁焊接有限位滑杆(18),所述限位滑杆(18)与限位滑槽(17)形成滑动配合。