一种陶瓷瓦片生产加工用脱模装置的制作方法

本技术涉及瓦片出模，具体的公开了一种陶瓷瓦片生产加工用脱模装置。

背景技术：

1、陶瓷瓦片上下模压成型，瓦面光滑平整，尺寸整齐划一，密度均匀一致并且瓦面采取高级陶瓷彩色釉面材料，陶瓷瓦片在生产加工时需要使用到出模装置进行脱模。

2、陶瓷瓦片以粘土为主要材料，成形后的瓦片在模具内与模壳之间可能会有一定粘连，单一采用底部顶模，瓦片出模效率低下，出模速度慢，并且出模后，缺乏快速取料的手段，采用人工搬运，费时费力，还有可能会出现物料损坏，安全性低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷瓦片生产加工用脱模装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、优选的，一种陶瓷瓦片生产加工用脱模装置，包括支架和两个底座箱，底座箱位于支架下方，且两个底座箱呈对称放置，同时在两个底座箱之间放置有顶模台，顶模台内部安装有电动伸缩杆，顶模台上方设有一个与底座箱转动连接的接料机构。

4、优选的，所述支架顶端中间部位安装有液压缸，在液压缸的一侧设有一个风机，液压缸底部连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆底部连接有一个吸盘，吸盘通过通风管与风机连接。

5、优选的，所述液压缸两侧外壁上分别固定有一个连接板，两个连接板底部均连接有一根压缩杆，每个压缩杆的底端均固定有一个底板。

6、优选的，两个所述底座箱内部均设有空腔，每个空腔底部均固定有一个弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆顶部固定连接有一个位于空腔内部的第一挡块，每个第一挡块上方均设置有两个固定在空腔内壁上的挡板，两个第一挡块顶部均固定有一个从空腔延伸出的压杆，且压杆与底板的位置相对应。

7、优选的，两个所述底座箱相接近一侧的外壁上均开有与空腔连通的空槽，两个第一挡块相邻侧壁上均连接有一根从空槽延伸出的连接杆，两个连接杆相邻端均固定有一个第一楔形板，连接杆下方均设有位于空槽内部的限位板，两个底座箱相接近一侧的顶部分别安装有固定板。

8、优选的，固定板底部中间位置设有滑槽，滑槽内嵌有滑轮，在第一楔形板外侧安装有位于固定板下方的第二楔形板，第一楔形板与第二楔形板抵接，且第一楔形板与第二楔形板形状相适配，第二楔形板与滑轮相连接并通过滑轮与滑槽滑动连接，滑轮远离第一楔形板的一侧设有位于滑槽末端的第二挡块，第二挡块与第二楔形板固定连接，固定板底部安装有复位弹簧，且复位弹簧与第二挡块抵接。

9、优选的，所述接料机构包括托盘、连接轴和旋转轴，旋转轴位于底座箱顶端，旋转轴的一侧固定有一个连接轴，连接轴的末端连接有一个托盘，且托盘通过连接轴和旋转轴与放置于底座箱内部的电机输出轴连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中顶模台两侧设置有配合顶模台使用的两个楔形板：第一楔形板和第二楔形板，使得在出模过程中能够通过压缩杆下降，底板按压压杆，带动第一楔形板下降，使得第二楔形板挤压模具，加之顶模台内部电动伸缩杆的运动，使得出模更加快速，从而减少了整个出模过程所需要的时间，同时也简化了出模的繁琐过程，提高出模效率。

12、本实用新型中通过设置有吸盘和托盘，使得在出模过程中能够通过液压缸带动吸盘升降，风机赋予吸盘吸附能力，出模后的瓦片可被吸盘直接吸附，从而减少人工搬运所耗费的时间和人力，出模后的瓦片可被直接放入托盘中，可用来直接运输或进行下一步操作，降低了瓦片运输的时间，同时也防止了由于瓦片过大或过重人工运输过程中的瓦片损坏，增强了瓦片运输的安全性和稳定性，并且通过托盘和吸盘在吸料和取料过程中与第一楔形板和第二楔形板的搭配使用，进一步保护了模具中的瓦片，使得瓦片在出模时更加稳定、完整。

技术特征：

1.一种陶瓷瓦片生产加工用脱模装置，包括支架(1)和两个底座箱(4)，其特征在于：所述底座箱(4)位于支架(1)下方，且两个底座箱(4)呈对称放置，同时在两个底座箱(4)之间放置有顶模台(5)，顶模台(5)内部安装有电动伸缩杆，顶模台(5)上方设有一个与底座箱(4)转动连接的接料机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦片生产加工用脱模装置，其特征在于，所述支架(1)顶端中间部位安装有液压缸(6)，在液压缸(6)的一侧设有一个风机(2)，液压缸(6)底部连接有液压伸缩杆(61)，液压伸缩杆(61)底部连接有一个吸盘(7)，吸盘(7)通过通风管与风机(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷瓦片生产加工用脱模装置，其特征在于，所述液压缸(6)两侧外壁上分别固定有一个连接板(62)，两个连接板(62)底部均连接有一根压缩杆(3)，每个压缩杆(3)的底端均固定有一个底板(31)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷瓦片生产加工用脱模装置，其特征在于，两个所述底座箱(4)内部均设有空腔，每个空腔底部均固定有一个弹簧伸缩杆(14)，弹簧伸缩杆(14)顶部固定连接有一个位于空腔内部的第一挡块(10)，每个第一挡块(10)上方均设置有两个固定在空腔内壁上的挡板(9)，两个第一挡块(10)顶部均固定有一个从空腔延伸出的压杆(41)，且压杆(41)与底板(31)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷瓦片生产加工用脱模装置，其特征在于，两个所述底座箱(4)相接近一侧的外壁上均开有与空腔连通的空槽，两个第一挡块(10)相邻侧壁上均连接有一根从空槽延伸出的连接杆(17)，两个连接杆(17)相邻端均固定有一个第一楔形板(12)，连接杆(17)下方设有位于空槽内部的限位板(19)，每个第一楔形板(12)上方均安装有固定板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷瓦片生产加工用脱模装置，其特征在于，所述固定板(18)底部中间位置设有滑槽(20)，滑槽(20)内嵌有滑轮(11)，在第一楔形板(12)外侧安装有位于固定板(18)下方的第二楔形板(13)，第一楔形板(12)与第二楔形板(13)抵接，且第一楔形板(12)与第二楔形板(13)形状相适配，第二楔形板(13)与滑轮(11)相连接并通过滑轮(11)与滑槽(20)滑动连接，滑轮(11)远离第一楔形板(12)的一侧设有位于滑槽(20)末端的第二挡块(16)，第二挡块(16)与第二楔形板(13)固定连接，固定板(18)底部安装有复位弹簧(15)，且复位弹簧(15)与第二挡块(16)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦片生产加工用脱模装置，其特征在于，所述接料机构(8)包括托盘(801)、连接轴(802)和旋转轴(803)，旋转轴(803)位于底座箱(4)顶端，旋转轴(803)的一侧固定有一个连接轴(802)，连接轴(802)的末端连接有一个托盘(801)，电机位于底座箱(4)内部，电机输出轴与旋转轴(803)连接，且托盘(801)通过连接轴(802)和旋转轴(803)与电机转动连接。

技术总结
本技术涉及陶瓷瓦片出模技术领域，具体的公开了一种陶瓷瓦片生产加工用脱模装置，包括支架、风机、液压缸、吸盘、底座箱、压缩杆、底板、压杆、顶模台和托盘，所述支架的顶端安装有风机，且支架顶端中间部位安装有液压缸，吸盘通过液压伸缩杆与液压缸连接，吸盘通过通风管与风机连接，支架下方设有两个底座箱，底座箱之间设有顶模台，右侧底座箱上设有托盘。本技术通过设置有底板与压杆，底板挤压压杆，压杆向下作用于弹簧伸缩杆，从而带动楔形板板运动，对模具进行挤压出模，并且设有收集装置，从而便于快速顺利出模，出模后的物料在吸盘作用下被放入托盘中，大大减少了人力收集的时间，从而加快出模速度。

技术研发人员：范建安,贺永龙,吕叙亮,李立朋
受保护的技术使用者：六安市新腾飞建筑陶瓷有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/3/21