本技术涉及悬吊结构卸载,具体涉及一种悬挑结构支架卸载限位装置。
背景技术:
1、复杂悬吊钢结构作为一种较新型的结构形式,受力体系符合自然传力原理,同时解决了人类对建筑美观及大空间的双重要求,目前在各类场馆建设中得到越来越多的应用。
2、由于悬吊结构在与主体吊挂系统连接后才能形成完整体系。传统的悬吊结构施工通常采用支架法进行施工,在悬吊结构底部设置支架体,悬吊结构通过支架体支撑后将其挂接在悬吊架上下,再进行支架体的卸载拆除。在进行支架拆除时,悬吊结构会产生水平方向上的位移,控制难度大,若不对其位移进行控制则会导致吊柱弯扭造成安全隐患,如何在拆除时限制悬吊结构在水平位移控制为施工重难点。
技术实现思路
1、因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中在进行悬吊结构下部支架体拆除时,无法限制悬吊结构在水平位移的缺陷,从而提供一种的悬挑结构支架卸载限位装置。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种悬挑结构支架卸载限位装置,包括:
3、第一限位件,所述第一限位件设置于主体结构上;
4、第二限位件,所述第二限位件设置于悬吊结构上,且所述第二限位件与所述第一限位件相对设置于同一轴线上,所述第二限位件与所述第一限位件之间存在间隙。
5、可选的,所述第一限位件具有朝向所述第二限位件的第一限位端面,及与主体结构相固定的第一固定端面,所述第一限位端面上设置有第一限位端板,所述第一限位端板的板面大于所述第一限位端面。
6、可选的,所述第二限位件具有朝向所述第一限位件的第二限位端面,及与悬吊结构相固定的第二限位端面,所述第二限位端面上设置有第二限位端板,所述第二限位端板的板面大于所述第二限位端面,所述第二限位端板与所述第一限位端板间形成所述间隙。
7、可选的,所述第二限位端板的板面面积小于所述第一限位端板的板面面积。
8、可选的,所述间隙内设置有润滑剂。
9、可选的,所述第二限位件设置于悬吊结构沿竖直方向靠近支架体的一侧。
10、可选的,在水平方向上,所述第一限位件的长度小于所述第二限位件的长度。
11、可选的,所述第一限位件在水平方向上的长度为100mm。
12、可选的,所述润滑剂为润滑脂。
13、本实用新型技术方案,具有如下优点:
14、本实用新型提供的悬挑结构支架卸载限位装置,包括第一限位件和第二限位件,所述第一限位件设置于主体结构上,所述第二限位件设置于悬吊结构上,所述第二限位件与所述第一限位件相对设置于同一轴线上,且所述第二限位件与所述第一限位件之间存在间隙。在进行悬吊结构拆除时,第一限位件与第二限位件发生抵接使间隙消失,在限制悬吊结构卸载过程中发生水平位移的同时,保证其可进行正常的竖向位移,以实现在悬吊结构下侧支架体卸载时的精确精度控制,避免了在拆除时出现吊柱弯扭的安全隐患。还具有结构简单,操作便捷的优点。
1.一种悬挑结构支架卸载限位装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的悬挑结构支架卸载限位装置,其特征在于,所述第一限位件(1)具有朝向所述第二限位件(2)的第一限位端面,及与主体结构(4)相固定的第一固定端面,所述第一限位端面上设置有第一限位端板(11),所述第一限位端板(11)的板面大于所述第一限位端面。
3.根据权利要求2所述的悬挑结构支架卸载限位装置,其特征在于,所述第二限位件(2)具有朝向所述第一限位件(1)的第二限位端面,及与悬吊结构(5)相固定的第二限位端面,所述第二限位端面上设置有第二限位端板(21),所述第二限位端板(21)的板面大于所述第二限位端面,所述第二限位端板(21)与所述第一限位端板(11)间形成所述间隙。
4.根据权利要求3所述的悬挑结构支架卸载限位装置,其特征在于,所述第二限位端板(21)的板面面积小于所述第一限位端板(11)的板面面积。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的悬挑结构支架卸载限位装置,其特征在于,所述间隙内设置有润滑剂(3)。
6.根据权利要求5所述的悬挑结构支架卸载限位装置,其特征在于,所述第二限位件(2)设置于悬吊结构(5)沿竖直方向靠近支架体(6)的一侧。
7.根据权利要求1所述的悬挑结构支架卸载限位装置,其特征在于,在水平方向上,所述第一限位件(1)的长度小于所述第二限位件(2)的长度。
8.根据权利要求7所述的悬挑结构支架卸载限位装置,其特征在于,所述第一限位件(1)在水平方向上的长度为100mm。
9.根据权利要求5所述的悬挑结构支架卸载限位装置,其特征在于,所述润滑剂(3)为润滑脂。