一种水泥生产线水泥自动配料装置的制作方法

本申请涉及水泥生产设备的，尤其是涉及一种水泥生产线水泥自动配料装置。

背景技术：

1、水泥是指粉状水硬性，加水后成浆体，能在空气中或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地在一起，常规的水泥多采用石灰石和粘土为主要原料，水泥在生产中需要根据用途的不同添加不同的原料，如生产需要在生产原料中添加矿渣为原料，因此水泥在生产时需要进行精确的计算各种原料的重量配比，从而保证生产的水泥合格，现有的对水泥原料进行配比时，是将多种原料预加工成为粉料，然后将粉料原料预装在盛料箱中，配比时倾倒每种原料在称重装置上称重后，倾倒到混合装置中进行混合。

2、针对上述中的相关技术，发明人发现上述水泥原料配比装置，配比原料时需要先将粉状原料倾倒转运到称重装置上称重，水泥原料多为粉状，转运时粉状原料扩散飘散在空气中，不仅容易产生粉尘污染环境，同时造成倾倒的粉状原料减少，造成了水泥原料配比不精准和原料的浪费。

技术实现思路

1、为了避免水泥原料在配比转运中，转运时粉状原料扩散飘散在空气中的情况，本申请提供一种水泥生产线水泥自动配料装置。

2、本申请提供的一种水泥生产线水泥自动配料装置采用如下的技术方案：

3、一种水泥生产线水泥自动配料装置，包括：

4、机架；

5、下料件，下料件沿水平方向设置有多个，下料件包括储料仓和输送筒，其中储料仓的外壁与机架的顶部固定连接，且储料仓的底端竖直贯通固定有下料筒，输送筒水平设置在储料仓的底部，且输送筒的进料端与下料筒的底端固定连接；

6、称重件，称重件包括称重筒和电子称重器，称重筒竖直设置在机架的中部，且称重筒的顶端与输送筒的出料端连通，电子称重器套设固定在称重筒的外壁上，且电子称重器固定在机架的中部；

7、输送件，输送件包括输料框和输料带，其中输料框水平固定在机架的底部，且输料框的一端开口设置，输料带水平张紧连接在输料框的内部，输料框的顶端横向均匀竖直贯通开设有多个下料孔，且下料孔与电子称重器底端连通。

8、通过采用上述技术方案，使用中水泥原料被提前预设在机架顶部多个下料件的储料仓中，配料时，储料仓中的原料经过下料筒落入输送筒中，经过输送后落入称重件中进行称重，称重合适重量的原料，然后落入输送件的输料框中，经过输料带输送向着混合设备中送料，从而多种水泥原料的配比转运，都在密闭的环境下进行，不会出现原料的转运扬尘，保证了原料整体重量的同时避免污染环境，从而使水泥原料配比更加地精准，不会导致水泥原料的浪费。

9、可选的，输送筒的一端开口设置，且输送筒的内部水平设置有输送螺杆，且输送螺杆的一端转轴转动贯穿连接在输送筒的另一端部。

10、通过采用上述技术方案，输送螺杆上设置螺旋片，输送螺杆转动，螺旋片推动水泥原料向着输送筒开口端移动，完成水泥原料从下料件到达称重件中称重。

11、可选的，输送筒的另一端面上固定有电机，且输送筒上的电机输出端固定连接在输送螺杆的转轴上。

12、通过采用上述技术方案，电机输出端驱动输送螺杆在输送筒中转动，推送水泥原料向着输送筒开口端移动。

13、可选的，输送筒的开口端竖直向下连通固定有第一波纹管，且第一波纹管的底端连通固定在称重筒的顶端。

14、通过采用上述技术方案，输送筒开口端的第一波纹管导流下料件中的水泥原料落入称重筒的内部，在相对密闭的环境下进行落料下料，减少粉料水泥原料的扩散，减少对环境造成的影响。

15、可选的，储料仓的顶端开口设置，且储料仓的开口端插接有封盖。

16、通过采用上述技术方案，储料仓的开口端用于补充加装水泥原料，封盖密闭储料仓的开口，减少粉料的扩散。

17、可选的，称重筒的内部底侧水平固定有封环，且封环中竖直插接有堵块，称重筒的底端连通固定有第二波纹管，且第二波纹管的底端连通固定在输料框的下料孔中。

18、通过采用上述技术方案，封环将称重筒的内部上侧分割形成称量腔，堵块插在封环中密闭称重筒中的称量腔，进行下落粉料的称量，称量达到配比数值后，堵块拔出在封环，粉料原料下落排出称重筒。

19、可选的，称重筒的内部底端水平固定有支板，且支板的顶面上竖直固定有液压杆，且液压杆的顶端固定在堵块的底面上。

20、通过采用上述技术方案，液压杆的伸缩驱动堵块插入或拔出封环，从而可以切换堵块插在封环中密闭称重筒中的称量腔，进行下落粉料的称量，称量达到配比数值后，堵块拔出在封环，粉料原料下落排出称重筒，进行称重和排料。

21、可选的，输料框的内部对称转动连接有两根张紧辊，且输料框的张紧辊上张紧连接有输料带，输料框的外部水平固定有电机，且电机的输出端连接在张紧辊的一端转轴上。

22、通过采用上述技术方案，输料框外壁上的电机驱动张紧辊转动，带动张紧的输料带运行，从而将水泥原料输送进入混合装置中。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：使用中水泥原料被提前预设在机架顶部多个下料件的储料仓中，配料时，储料仓中的原料经过下料筒落入输送筒中，经过输送后落入称重件中进行称重，称重合适重量的原料，然后落入输送件的输料框中，经过输料带输送向着混合设备中送料，从而多种水泥原料的配比转运，都在密闭的环境下进行，不会出现原料的转运扬尘，保证了原料整体重量的同时避免污染环境，从而使水泥原料配比更加地精准，不会导致水泥原料的浪费。

技术特征：

1.一种水泥生产线水泥自动配料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产线水泥自动配料装置，其特征在于：所述输送筒（22）的一端开口设置，且输送筒（22）的内部水平设置有输送螺杆（23），且输送螺杆（23）的一端转轴转动贯穿连接在输送筒（22）的另一端部。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产线水泥自动配料装置，其特征在于：所述输送筒（22）的另一端面上固定有电机，且输送筒（22）上的电机输出端固定连接在输送螺杆（23）的转轴上。

4.根据权利要求2所述的一种水泥生产线水泥自动配料装置，其特征在于：所述输送筒（22）的开口端竖直向下连通固定有第一波纹管（24），且第一波纹管（24）的底端连通固定在称重筒（31）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产线水泥自动配料装置，其特征在于：所述储料仓（21）的顶端开口设置，且储料仓（21）的开口端插接有封盖。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产线水泥自动配料装置，其特征在于：所述称重筒（31）的内部底侧水平固定有封环（33），且封环（33）中竖直插接有堵块（34），所述称重筒（31）的底端连通固定有第二波纹管（37），且第二波纹管（37）的底端连通固定在输料框（41）的下料孔（43）中。

7.根据权利要求6所述的一种水泥生产线水泥自动配料装置，其特征在于：所述称重筒（31）的内部底端水平固定有支板（35），且支板（35）的顶面上竖直固定有液压杆（36），且液压杆（36）的顶端固定在堵块（34）的底面上。

8.根据权利要求1所述的一种水泥生产线水泥自动配料装置，其特征在于：所述输料框（41）的内部对称转动连接有两根张紧辊，且输料框（41）的张紧辊上张紧连接有输料带（42），所述输料框（41）的外部水平固定有电机，且电机的输出端连接在张紧辊的一端转轴上。

技术总结
本申请涉及一种水泥生产线水泥自动配料装置，涉及水泥生产设备领域。其包括机架；下料件包括中储料仓的外壁与机架的顶部固定连接，且储料仓的底端竖直贯通固定有下料筒，输送筒水平设置在储料仓的底部，且输送筒的进料端与下料筒的底端固定连接；称重件称重筒竖直设置在机架的中部，且称重筒的顶端与输送筒的出料端连通，电子称重器套设固定在称重筒的外壁上，且电子称重器固定在机架的中部；输送件中输料框水平固定在机架的底部。本申请多种水泥原料的配比转运，都在密闭的环境下进行，不会出现原料的转运扬尘，保证了原料整体重量的同时避免污染环境，从而使水泥原料配比更加地精准，不会导致水泥原料的浪费。

技术研发人员：孙东宁,边炳强,殷光栋,王洪玲
受保护的技术使用者：乐陵山水水泥有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15