一种表面带双镀涂层的钢板的制作方法

本技术涉及钢板，具体为一种表面带双镀涂层的钢板。

背景技术：

1、钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米，中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧；

2、钢板在现实生活中，用途非常的广泛，在对钢板进行使用时，难免需要将钢板加固而进行拼装组合，涂镀钢板表面的镀锌层能够通过牺牲保护,来起到防止基层钢板被腐蚀的作用；

3、但是由于一般的高强度钢板结构单一，导致在进行拼装和加固时，极其的不方便，大大影响了工作效率，同时在恶劣的腐蚀环境下使用，特别是受到较强的应力时，正常的涂镀钢板其镀锌层外表面的钝化层或者涂覆防腐层会受到致命的破坏，随后便开始发生腐蚀,影响钢板强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种表面带双镀涂层的钢板，具有便于对高强度钢板进行拼装加固，使用方便，工作效率高，耐腐蚀性强的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面带双镀涂层的钢板，包括第一钢板和位于第一钢板正上方的第二钢板，所述第一钢板的上端面四角处均固定连接有定位柱，所述第二钢板的外壁贯穿开设有四个与定位柱相匹配的定位槽，四个所述定位柱分别插接于四个定位槽的内部，所述第一钢板和第二钢板之间固定连接有多个均匀分布的支撑件；

3、所述第一钢板和第二钢板结构相同且均包括基层，所述基层的外壁两侧均设置有第一镀锌层，两个所述第一镀锌层的外壁均设置有第二镀锌层，两个所述第二镀锌层的外壁均设置有耐磨层。

4、为了提高钢板整体强度，作为本实用新型的一种表面带双镀涂层的钢板优选的，多个所述支撑件均为槽钢。

5、为了提高钢板整体强度，作为本实用新型的一种表面带双镀涂层的钢板优选的，多个所述支撑件的内侧均固定连接有加强筋，多个所述加强筋的另一端均与第一钢板固定连接。

6、为了提高钢板耐腐蚀性，作为本实用新型的一种表面带双镀涂层的钢板优选的，所述第一镀锌层和第二镀锌层的厚度均为30-40μm。

7、为了提高钢板表面耐磨性，作为本实用新型的一种表面带双镀涂层的钢板优选的，所述耐磨层为纳米陶瓷涂层。

8、为了便于焊接固定，作为本实用新型的一种表面带双镀涂层的钢板优选的，四个所述定位柱的顶端均固定连接有柱头，所述柱头的直径小于定位槽的直径。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、第二钢板位于第一钢板的正上方，通过设置定位柱和定位槽，便于将第一钢板和第二钢板连接固定，将四个定位柱分别插接于四个定位槽内部后，第二钢板的下端面与多个支撑件顶部抵接，便于定位安装，四个定位柱的顶端均固定连接有柱头，柱头的直径小于定位槽的直径，因此柱头与定位槽之间的空隙便于进行焊接，提高焊接强度，便于第一钢板和第二钢板的连接，连接方便，达到了便于对高强度钢板进行拼装加固，使用方便，提高工作效率的目的，通过设置多个支撑件，提高钢板整体的强度和支撑性；

11、第一钢板和第二钢板结构相同，基层的两侧分别设置有两层镀锌层，第一镀锌层和第二镀锌层的厚度均为30-40μm，从而有效提高钢板的耐腐蚀性，使钢板更适应于外部和潮湿环境，腐蚀抵抗性强，第一钢板和第二钢板的外壁两侧均设置有耐磨层，耐磨层为纳米陶瓷涂层，耐磨耐刮性强，从而对镀锌层进行保护，避免镀锌层被破坏，从而提高强度。

技术特征：

1.一种表面带双镀涂层的钢板，包括第一钢板(1)和位于第一钢板(1)正上方的第二钢板(2)，其特征在于：所述第一钢板(1)的上端面四角处均固定连接有定位柱(3)，所述第二钢板(2)的外壁贯穿开设有四个与定位柱(3)相匹配的定位槽(4)，四个所述定位柱(3)分别插接于四个定位槽(4)的内部，所述第一钢板(1)和第二钢板(2)之间固定连接有多个均匀分布的支撑件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种表面带双镀涂层的钢板，其特征在于：多个所述支撑件(5)均为槽钢。

3.根据权利要求1所述的一种表面带双镀涂层的钢板，其特征在于：多个所述支撑件(5)的内侧均固定连接有加强筋(11)，多个所述加强筋(11)的另一端均与第一钢板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种表面带双镀涂层的钢板，其特征在于：所述第一镀锌层(7)和第二镀锌层(8)的厚度均为30-40μm。

5.根据权利要求1所述的一种表面带双镀涂层的钢板，其特征在于：所述耐磨层(9)为纳米陶瓷涂层。

6.根据权利要求1所述的一种表面带双镀涂层的钢板，其特征在于：四个所述定位柱(3)的顶端均固定连接有柱头(10)，所述柱头(10)的直径小于定位槽(4)的直径。

技术总结
本技术公开了一种表面带双镀涂层的钢板，包括第一钢板和位于第一钢板正上方的第二钢板，所述第一钢板的上端面四角处均固定连接有定位柱，所述第二钢板的外壁贯穿开设有四个与定位柱相匹配的定位槽，四个所述定位柱分别插接于四个定位槽的内部，柱头的直径小于定位槽的直径，因此柱头与定位槽之间的空隙便于进行焊接，提高焊接强度，便于第一钢板和第二钢板的连接，连接方便，达到了便于对高强度钢板进行拼装加固，使用方便，提高工作效率的目的，通过设置多个支撑件，提高钢板整体的强度和支撑性，第一镀锌层和第二镀锌层的厚度均为30‑40μm，从而有效提高钢板的耐腐蚀性，使钢板更适应于外部和潮湿环境，腐蚀抵抗性强。

技术研发人员：段琼梅,杨燕平
受保护的技术使用者：云南喆泰金属材料有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15