一种变形缝处的幕墙节点结构的制作方法

本技术属于建筑工程，特别涉及一种变形缝处的幕墙节点结构。

背景技术：

1、某工程的主体结构呈花瓣状，结构的外立面为玻璃幕墙结构。由于本工程中不同部位结构形式、建筑高度不同，在承受荷载时将产生不同位移，为避免位移不协调对结构受力产生不利作用，主体结构会在特定部位设置变形缝，使变形缝两侧的结构能自由错动而不互相影响。为了使本建筑的外侧幕墙能够随主体结构同步变形，需要在对应主体结构变形缝的位置处设置玻璃幕墙变形缝结构。

2、传统玻璃幕墙变形缝结构在幕墙分格处虽有采用变形结构，旦大部分都是直接将变形胶条等柔性变形构件暴露在外界环境中，如申请号为202111022234.2的一种新型的玻璃幕墙变形缝结构及安装方法以及申请号为201410794815.1的一种幕墙伸缩缝节点，这种结构即影响变形缝结构的外观效果，而且柔性变形构件长期暴露在外界环境容易遭到损坏，影响幕墙节点的密封性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种变形缝处的幕墙节点结构，要解决传统的变形缝结构的外观效果差和长期暴露在外界环境容易遭到损坏，影响幕墙节点的密封性能的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

3、一种变形缝处的幕墙节点结构，与主体结构的变形缝对应设置，包括有铝合金立柱、连接在铝合金立柱外侧的附框和安装在附框上的玻璃幕墙；在玻璃幕墙靠近变形缝的一侧设置有封边板；还包括有保温岩棉、密封胶皮、压接板、左封板和右封板；所述铝合金立柱设置在主体结构外侧，且布置在变形缝的左右两侧；所述保温岩棉设置在两侧的铝合金立柱之间，且与铝合金立柱的内侧面平齐；在保温岩棉的内侧面上满铺有内封板；所述内封板的水平切面呈u形，且内封板的两侧分别与两侧的铝合金立柱之间留有间隙；在间隙中填充有弹性胶条和第一密封胶；所述密封胶皮设置在保温岩棉的外侧，并且密封胶皮在铝合金立柱的位置处贴设在铝合金立柱侧面上，密封胶皮的两端分别贴在两侧的封边板上；所述压接板压接在密封胶皮位于铝合金立柱上的部位上，且通过第一紧固件与铝合金立柱固定；所述左封板压接在密封胶皮的左端，且通过第二紧固件与左侧的封边板固定；左封板的右端与右侧的铝合金立柱之间留有间距，且在左封板的右端设置有第一挂钩；所述右封板压接在密封胶皮的右端，且通过第三紧固件与右侧的封边板固定；右封板的左端与左侧的铝合金立柱之间留有间距，且在右封板的左端设置有第二挂钩；所述第一挂钩与第二挂钩之间挂接。

4、优选的，所述铝合金立柱的外侧面上设置有压板；所述压板通过第四紧固件与铝合金立柱连接；所述附框面向压板的一侧设置有插槽；所述压板的一侧伸入插槽中，将附框压接在铝合金立柱上。

5、优选的，所述封边板的水平切面呈l形，且封边板的横边贴在铝合金立柱的外侧面上、与铝合金立柱连接，封边板的纵边封在玻璃幕墙靠近变形缝一侧；在封边板与玻璃幕墙的侧面之间设置有密封条和第二密封胶。

6、优选的，所述铝合金立柱的侧面上设置有第一连接板；所述内封板的两侧分别设置有第二连接板；所述第一连接板和第二连接板的水平切面均呈l形；所述第一连接板的纵边与铝合金立柱连接，所述第二连接板的纵边与内封板的纵边连接，第二连接板的横边与第一连接板的横边横向可调连接。

7、优选的，所述压接板的水平切面呈l形，且压接板的纵边与铝合金立柱连接；所述左封板与左侧的压接板之间通过第一角码连接；所述右封板与右侧的压接板之间通过第二角码连接。

8、与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

9、1、本实用新型在两侧的铝合金立柱之间设置保温岩棉和密封胶皮，起到隔温和密封的效果；同时，在两根铝合金立柱的外侧面之间设置左封板和右封板，左封板和右封板之间横向可调连接，在两侧的铝合金立柱变形时能随之变形，避免幕墙节点结构在主体结构变形时发生拉坏或者压坏，并且本实用新型在密封胶皮的外侧设置在左封板和右封板，既起到提高幕墙结构的外立面的外观效果的作用，也起到保护密封胶皮受到损坏的作用。

10、2、本实用新型在两根铝合金立柱的内侧面之间设置内封板，内封板与两侧的铝合金立柱之间弹性连接，在铝合金立柱变形时，能够随之进行一定的变形；同时，内封板对保温岩棉起到保护作用，也起到提高幕墙结构的内饰面的外观效果的作用。

技术特征：

1.一种变形缝处的幕墙节点结构，与主体结构的变形缝（1）对应设置，包括有铝合金立柱（2）、连接在铝合金立柱（2）外侧的附框（3）和安装在附框（3）上的玻璃幕墙（4）；在玻璃幕墙（4）靠近变形缝（1）的一侧设置有封边板（5）；其特征在于：还包括有保温岩棉（6）、密封胶皮（7）、压接板（8）、左封板（9）和右封板（10）；所述铝合金立柱（2）设置在主体结构外侧，且布置在变形缝（1）的左右两侧；所述保温岩棉（6）设置在两侧的铝合金立柱（2）之间，且与铝合金立柱（2）的内侧面平齐；在保温岩棉（6）的内侧面上满铺有内封板（11）；所述内封板（11）的水平切面呈u形，且内封板（11）的两侧分别与两侧的铝合金立柱（2）之间留有间隙；在间隙中填充有弹性胶条（12）和第一密封胶（13）；所述密封胶皮（7）设置在保温岩棉（6）的外侧，并且密封胶皮（7）在铝合金立柱（2）的位置处贴设在铝合金立柱（2）侧面上，密封胶皮（7）的两端分别贴在两侧的封边板（5）上；所述压接板（8）压接在密封胶皮（7）位于铝合金立柱（2）上的部位上，且通过第一紧固件（20）与铝合金立柱（2）固定；所述左封板（9）压接在密封胶皮（7）的左端，且通过第二紧固件（21）与左侧的封边板（5）固定；左封板（9）的右端与右侧的铝合金立柱（2）之间留有间距，且在左封板（9）的右端设置有第一挂钩（14）；所述右封板（10）压接在密封胶皮（7）的右端，且通过第三紧固件（22）与右侧的封边板（5）固定；右封板（10）的左端与左侧的铝合金立柱（2）之间留有间距，且在右封板（10）的左端设置有第二挂钩（15）；所述第一挂钩（14）与第二挂钩（15）之间挂接。

2.根据权利要求1所述的变形缝处的幕墙节点结构，其特征在于：所述铝合金立柱（2）的外侧面上设置有压板（16）；所述压板（16）通过第四紧固件（23）与铝合金立柱（2）连接；所述附框（3）面向压板（16）的一侧设置有插槽（17）；所述压板（16）的一侧伸入插槽（17）中，将附框（3）压接在铝合金立柱（2）上。

3.根据权利要求1所述的变形缝处的幕墙节点结构，其特征在于：所述封边板（5）的水平切面呈l形，且封边板（5）的横边贴在铝合金立柱（2）的外侧面上、与铝合金立柱（2）连接，封边板（5）的纵边封在玻璃幕墙（4）靠近变形缝一侧；在封边板（5）与玻璃幕墙（4）的侧面之间设置有密封条（18）和第二密封胶（19）。

4.根据权利要求1所述的变形缝处的幕墙节点结构，其特征在于：所述铝合金立柱（2）的侧面上设置有第一连接板（24）；所述内封板（11）的两侧分别设置有第二连接板（25）；所述第一连接板（24）和第二连接板（25）的水平切面均呈l形；所述第一连接板（24）的纵边与铝合金立柱（2）连接，所述第二连接板（25）的纵边与内封板（11）的纵边连接，第二连接板（25）的横边与第一连接板（24）的横边横向可调连接。

5.根据权利要求1所述的变形缝处的幕墙节点结构，其特征在于：所述压接板（8）的水平切面呈l形，且压接板（8）的纵边与铝合金立柱（2）连接；所述左封板（9）与左侧的压接板（8）之间通过第一角码（26）连接；所述右封板（10）与右侧的压接板（8）之间通过第二角码（27）连接。

技术总结
一种变形缝处的幕墙节点结构，包括铝合金立柱、附框、玻璃幕墙、保温岩棉、密封胶皮、压接板、左封板和右封板；玻璃幕墙靠近变形缝一侧设有封边板；铝合金立柱布置在变形缝两侧；保温岩棉设在两侧铝合金立柱之间；保温岩棉内侧面铺有内封板；内封板两侧与铝合金立柱之间留有间隙；间隙中填充有弹性胶条和第一密封胶；密封胶皮设在保温岩棉外侧；压接板压在密封胶皮位于铝合金立柱上的部位上；左封板压接在密封胶皮左端；左封板右端设有第一挂钩；右封板压接在密封胶皮的右端；右封板左端设有第二挂钩；第一挂钩与第二挂钩之间挂接。本技术解决了传统的变形缝结构外观效果差和长期暴露在外界环境易遭到损坏，影响幕墙节点密封性能的技术问题。

技术研发人员：王艳军,杜鑫丹,杨华,宋云波,袁广波,韩阳,牛振华,冯建雄,郑棋元,焦昱程,王天华,逯柏发
受保护的技术使用者：中建一局集团东南建设有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15