一种干煤棚桁架安装支撑装置的制作方法

本技术涉及燃煤电站大型大跨距燃煤机组，尤其涉及一种干煤棚桁架安装支撑装置。

背景技术：

1、在燃煤机组中，干煤棚主要作用就是在煤场上加封闭，以防止煤炭下雨时受淋和刮风时扬尘污染环境，是一项节能和环保工程。干煤棚的建筑功能主要是大型的储存库房。所以它必须具有一定的储存和作业空间，即结构必须能满足一定的净空要求，作业空间接近弧形，以满足斗轮机机堆取料。本项目干煤棚轴线尺寸为长195m×宽114m，基础标高2.0m至主桁架上弦管道中心标高距离为39.965m。

2、干煤棚桁架安装支撑装置采用千斤顶顶升平台，以调整分段吊装的主桁架焊接对口，在相邻的两组主桁架间，由于主桁架为大型曲面结构，吊装时，对主桁架吊装角度的要求很高，既要确保吊装完后曲面的结构形式，又要保证对口焊缝在允许偏差范围内。通过精度测量，在确保第一段主桁架吊装就位后，相邻的后续主桁架将采用桁架安装支撑装置调整安装角度及焊缝宽度。

3、干煤棚桁架安装的传统吊装方式是吊车吊装就位后，采用手拉葫芦调整安装角度以及焊缝宽度，待调整完后锻焊固定，需要搭设大量脚手架进行焊接，高空调整主桁架就位存在较大的安全隐患。

4、以上吊装方式严重影响干煤棚主桁架吊装工程，首先难以确保安装角度以及焊缝尺寸，其次，高空吊车吊装调整受环境影响较大，受风阻影响，调整就位较为困难，此外，严重影响施工工期。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于干煤棚桁架安装支撑装置，解决了如何提高主桁架高空就位对口安装的准确性，通过液压千斤顶顶升机构的调整，降低了现场主桁架吊装就位的难度，提高了安装质量，确保了工期，安全吊装可控在控。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种干煤棚桁架安装支撑装置，所述安装支撑装置包括：

4、用于和塔吊顶部支撑标准节连接的连接固定装置(5)；

5、设置在所述连接固定装置(5)上部的千斤顶固定平台(4)；

6、设置在所述千斤顶固定平台(4)上的千斤顶；

7、用于支撑主桁架下弦的滑动顶升机构；及

8、设置在所述滑动顶升机构下部的用于调节顶升距离的分段顶升机构；

9、所述滑动顶升机构包括固定设置在所述千斤顶固定平台(4)两侧的两个带滑道的导向立柱(1)、带孔顶升板(2)；所述带孔顶升板(2)的两侧分别穿过两个所述导向立柱(1)的滑道，所述带孔顶升板(2)和所述导向立柱(1)滑动连接；

10、所述分段顶升机构包括h型钢(3-1)、焊接在所述h型钢(3-1)上的带孔法兰板(3-2)；所述h型钢(3-1)通过所述带孔法兰板(3-2)和所述带孔顶升板(2)连接，且所述h型钢(3-1)和所述带孔顶升板(2)之间的距离能够调节；

11、所述千斤顶设置在所述h型钢的下方。

12、进一步地，所述连接固定装置(5)为井字架结构，所述连接固定装置(5)的下部和塔吊顶部支撑标准节连接；

13、进一步地，所述连接固定装置(5)的上部通过焊接和所述千斤顶固定平台(4)固定连接。

14、进一步地，所述千斤顶的底部通过焊接固定在所述千斤顶固定平台(4)上；

15、在连接固定装置(5)的顶部交叉设置用于固定支撑千斤顶固定平台(4)的两个固定支撑板板。

16、进一步地，在所述h型钢(3-1)上固定设置两组法兰板，每组带孔法兰板包括相对设置的两块带孔法兰板(3-2)；所述带孔顶升板(2)设置在所述两块带孔法兰板(3-2)中间。

17、进一步地，在所述带孔顶升板(2)和所述带孔法兰板(3-2)的相应位置设置若干个不同高度的调整孔；所述带孔顶升板(2)和所述带孔法兰板(3-2)通过螺栓定位连接；

18、通过所述若干个不同高度的调整孔调节所述h型钢(3-1)和所述带孔顶升板(2)之间的距离。

19、进一步地，在所述带孔顶升板(2)上设置两组调整孔；每组调整孔包括3排2列共6个调整孔；

20、在所述带孔法兰板(3-2)的相应位置设置和所述带孔顶升板(2)上调整孔配合使用的调整孔。

21、进一步地，所述导向立柱(1)上的滑道为长条孔状；所述导向立柱(1)的长度为1.6-2.2m；所述滑道的长度为1.2-1.5m。

22、进一步地，在所述千斤顶固定平台(4)上设置防护围栏。

23、进一步地，所述h型钢(3-1)的规格为150*150*6*9，单位cm。

24、本实用新型的有益技术效果：

25、(1)本实用新型提供的干煤棚桁架安装支撑装置能够在主桁架吊装就位过程中减少高空作业时间，降低高空安装作业安全风险，优化了钢结构安装工序。

26、(2)本实用新型提供的干煤棚桁架安装支撑装置能够在主桁架吊装就位过程中，确保主桁架就位角度，提高焊接对口质量，包括焊缝间隙在内的质量控制可控在控，同时最终保证了焊口外观验收合格。

27、(3)传统的钢结构吊装就位，主要依靠起重工指挥吊车轻微移动，最终确定就位，部分钢架还需要采用手拉葫芦调整就位，施工工序繁琐，耗费大量时间；而采用本实用新型提供的干煤棚桁架安装支撑装置，可在一定程度上缩短对口时间，主桁架放在该装置上，在吊车不动的情况下，通过千斤顶调整对口，减少吊装就位时间，以满足安装要求；

28、(4)本实用新型提供的干煤棚桁架安装支撑装置在主桁架吊装就位过程中减少了高空就位时间，节约机械台班，做到了成本控制。

技术特征：

1.一种干煤棚桁架安装支撑装置，其特征在于，所述安装支撑装置包括：

2.根据权利要求1所述一种干煤棚桁架安装支撑装置，其特征在于，所述连接固定装置(5)为井字架结构，所述连接固定装置(5)的下部和塔吊顶部支撑标准节连接。

3.根据权利要求1所述一种干煤棚桁架安装支撑装置，其特征在于，所述连接固定装置(5)的上部通过焊接和所述千斤顶固定平台(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述一种干煤棚桁架安装支撑装置，其特征在于，所述千斤顶的底部通过焊接固定在所述千斤顶固定平台(4)上；

5.根据权利要求1所述一种干煤棚桁架安装支撑装置，其特征在于，在所述h型钢(3-1)上固定设置两组法兰板，每组带孔法兰板包括相对设置的两块带孔法兰板(3-2)；所述带孔顶升板(2)设置在所述两块带孔法兰板(3-2)中间。

6.根据权利要求5所述一种干煤棚桁架安装支撑装置，其特征在于，在所述带孔顶升板(2)和所述带孔法兰板(3-2)的相应位置设置若干个不同高度的调整孔；所述带孔顶升板(2)和所述带孔法兰板(3-2)通过螺栓定位连接；

7.根据权利要求6所述一种干煤棚桁架安装支撑装置，其特征在于，在所述带孔顶升板(2)上设置两组调整孔；每组调整孔包括3排2列共6个调整孔；

8.根据权利要求1所述一种干煤棚桁架安装支撑装置，其特征在于，所述导向立柱(1)上的滑道为长条孔状；所述导向立柱(1)的长度为1.6-2.2m；所述滑道的长度为1.2-1.5m。

9.根据权利要求1所述一种干煤棚桁架安装支撑装置，其特征在于，在所述千斤顶固定平台(4)上设置防护围栏。

10.根据权利要求1所述一种干煤棚桁架安装支撑装置，其特征在于，所述h型钢(3-1)的规格为150*150*6*9，单位cm。

技术总结
本技术涉及燃煤电站大型大跨距燃煤机组，尤其涉及一种干煤棚桁架安装支撑装置。所述安装支撑装置包括用于和塔吊顶部支撑标准节连接的连接固定装置；设置在所述连接固定装置上部的千斤顶固定平台；设置在所述千斤顶固定平台上的千斤顶；用于支撑主桁架下弦的滑动顶升机构；及设置在所述滑动顶升机构下部的用于调节顶升距离的分段顶升机构。本技术提供的干煤棚桁架安装支撑装置通过液压千斤顶顶升机构的调整，降低了现场主桁架吊装就位的难度，提高了安装质量，确保了工期，安全吊装可控在控。

技术研发人员：侯体伟,孙源,李军锋
受保护的技术使用者：山东电力建设第三工程有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15