一种型钢混凝土大梁用挂模装置的制作方法

本技术涉及建筑工程施工，具体是一种型钢混凝土大梁用挂模装置。

背景技术：

1、在房屋建筑工程领域，尤其是大跨、高层及超高层建筑的主体结构施工过程中，常常会用到型钢混凝土大梁，其承载力好，刚度大，同时在型钢与钢筋混凝土协同作用下，使其受力合理。而在型钢混凝土大梁的施工过程中，往往需要用到传统的支模体系进行支模，同时需要大量满堂脚手架进行支撑。

2、然而实践表明，使用传统的支模体系对型钢混凝土大梁进行支模时存在以下问题：由于型钢混凝土大梁的自重大，因此在搭建支模体系时需要大量的脚手架立杆支撑于传统模板的底下来保证其安全稳定性，对于异形结构的大梁，需要传统模板也保持异形支模，使得脚手架立杆的排布更加困难且数量更多，施工难度大，增大了后期拆除模板以及脚手架立杆的难度；同时若使用传统的重载高立杆支撑体系，重载高立杆支撑体系自身结构有一定的施工危险，且安装和拆卸不易，延长了施工工期。

3、因此有必要发明一种型钢混凝土大梁用挂模装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决使用传统的支模体系对型钢混凝土大梁进行支模时存在搭建满堂脚手架的工程量大且措施繁杂、使用重载高立杆支撑的安全风险高的问题，提供了一种型钢混凝土大梁用挂模装置。

2、本实用新型是采用如下技术方案实现的：

3、一种型钢混凝土大梁用挂模装置，包括沿竖向设置的工字型钢，工字型钢的外侧绑设有若干根大梁钢筋，若干根大梁钢筋的左侧、右侧、底侧分别设置有左模板、右模板、底模板，左模板的左表面、右模板的右表面均固定有沿前后分布的若干根竖次楞，底模板的下表面固定有沿前后分布的若干根横次楞，若干根竖次楞远离工字型钢的表面共同固定有沿上下分布的若干根纵主楞；

4、所述工字型钢的腹板的左表面、右表面均固定连接有呈阵列分布的若干个u型连接板，且各行u型连接板的高度与各根纵主楞的高度一致，每个u型连接板的开口均朝向工字型钢的腹板，每个u型连接板均与位置匹配的纵主楞通过拉结螺杆固定连接；

5、所述工字型钢的上侧翼缘板上挂设有沿前后分布的若干根倒u型螺杆，每根倒u型螺杆的两端均依次穿过底模板和与其匹配的横次楞，且每根倒u型螺杆的底端均旋拧有固定螺母，每个固定螺母与横次楞之间固定有钢垫片。

6、进一步地，所述拉结螺杆包括一端与u型连接板螺纹连接的内螺杆，内螺杆的另一端螺纹连接有连接螺套，连接螺套的外侧一体固定有呈椎台状的塑料堵头，连接螺套远离内螺杆的一端旋拧有贯穿纵主楞的周转螺杆，周转螺杆的端部旋拧有紧贴纵主楞的固定螺母i。

7、进一步地，所述纵主楞包括槽口相背设置且沿上下分布的两根槽钢，周转螺杆位于两根槽钢之间。

8、进一步地，底模板与左模板之间、底模板与右模板之间设置有阳角加固机构，所述阳角加固机构包括固定于底模板外表面端部的底方钢管和固定于左模板或右模板外表面端部的侧方钢管，底方钢管的下表面、侧方钢管的侧表面均固定有若干个夹角呈135°的v形的阳角支撑板，位置对应的两个阳角支撑板上共同穿设有斜向放置的阳角支撑螺杆，且阳角支撑螺杆的两端旋拧有抵触于两个阳角支撑板的紧固螺母。

9、进一步地，两根槽钢通过若干根钢筋i焊接固定；所述竖次楞和横次楞均是由几字型钢制成的；倒u型螺杆的两端各旋拧有两个固定螺母。

10、本实用新型结构设计合理可靠，通过悬挂结构强化了底模板的支模强度，进而减少了支模过程中的支撑体系，减少了搭设的脚手架立杆的数量，进而减少了工程量，降低了施工操作难度，节约了材料和人工成本，加快了施工进度；且无需在工字型钢上开孔，进而保证了工字型钢的结构完整性与承载性，提高了型钢混凝土大梁的结构耐久性；进一步地，无需使用重载高立杆支撑，因此避免了由于搭设重载高立杆支撑而带来的施工安全风险，具有结构稳固、可周转使用的优点。

技术特征：

1.一种型钢混凝土大梁用挂模装置，包括沿竖向设置的工字型钢（1），工字型钢（1）的外侧绑设有若干根大梁钢筋（2），其特征在于：若干根大梁钢筋（2）的左侧、右侧、底侧分别设置有左模板（3）、右模板（4）、底模板（5），左模板（3）的左表面、右模板（4）的右表面均固定有沿前后分布的若干根竖次楞（6），底模板（5）的下表面固定有沿前后分布的若干根横次楞（7），若干根竖次楞（6）远离工字型钢（1）的表面共同固定有沿上下分布的若干根纵主楞（8）；

2.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土大梁用挂模装置，其特征在于：所述拉结螺杆（10）包括一端与u型连接板（9）螺纹连接的内螺杆（14），内螺杆（14）的另一端螺纹连接有连接螺套（15），连接螺套（15）的外侧一体固定有呈椎台状的塑料堵头（16），连接螺套（15）远离内螺杆（14）的一端旋拧有贯穿纵主楞（8）的周转螺杆（17），周转螺杆（17）的端部旋拧有紧贴纵主楞（8）的固定螺母i（18）。

3.根据权利要求2所述的一种型钢混凝土大梁用挂模装置，其特征在于：所述纵主楞（8）包括槽口相背设置且沿上下分布的两根槽钢（19），周转螺杆（17）位于两根槽钢（19）之间。

4.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土大梁用挂模装置，其特征在于：底模板（5）与左模板（3）之间、底模板（5）与右模板（4）之间设置有阳角加固机构，所述阳角加固机构包括固定于底模板（5）外表面端部的底方钢管（20）和固定于左模板（3）或右模板（4）外表面端部的侧方钢管（21），底方钢管（20）的下表面、侧方钢管（21）的侧表面均固定有若干个夹角呈135°的v形的阳角支撑板（22），位置对应的两个阳角支撑板（22）上共同穿设有斜向放置的阳角支撑螺杆（23），且阳角支撑螺杆（23）的两端旋拧有抵触于两个阳角支撑板（22）的紧固螺母（24）。

5.根据权利要求3所述的一种型钢混凝土大梁用挂模装置，其特征在于：两根槽钢（19）通过若干根钢筋i焊接固定；所述竖次楞（6）和横次楞（7）均是由几字型钢制成的；倒u型螺杆（11）的两端各旋拧有两个固定螺母（12）。

技术总结
本技术涉及建筑工程施工技术领域，具体是一种型钢混凝土大梁用挂模施工配套装置，其包括工字型钢，工字型钢的外侧绑设有大梁钢筋，大梁钢筋的左侧、右侧、底侧分别设置有左模板、右模板、底模板，左模板的左表面、右模板的右表面均固定有竖次楞，底模板的下表面固定有横次楞，竖次楞远离工字型钢的表面固定有纵主楞；工字型钢的腹板的左表面、右表面均固定连接有U型连接板，U型连接板与纵主楞通过拉结螺杆固定连接；工字型钢的上侧翼缘板上挂设有倒U型螺杆，倒U型螺杆的底端均旋拧有固定螺母；解决了使用传统的支模体系对型钢混凝土大梁进行支模时存在搭建满堂脚手架的工程量大且措施繁杂、使用重载高立杆支撑的安全风险高的问题。

技术研发人员：王维,张淑芬,赵科,祁宏,贾尧
受保护的技术使用者：山西八建集团有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15