一种边料输送装置的制作方法

本技术属于晶棒加工，特别涉及一种边料输送装置。

背景技术：

1、由于全球功率节能器件和光电子器件需求的大幅度上升，单晶硅棒在未来几年内将保持较高的增长率。单晶硅棒切割设备的原理如下:将圆柱形的单晶硅棒固定于切割室内，然后使用高速运行的金刚线切割晶棒四周边料，加工出具有高尺寸精度和高表面质量的方型晶棒，在切割过程中，晶棒会掉落切割后的边料。

2、目前晶棒加工的尺寸需求多样化，不同尺寸的晶棒加工后，其边料掉落路径不同。而现有技术的边料输送装置为固定式，无法随晶棒尺寸变化而调节相应的接料位置，导致无法将边料准确地送至边料箱内，容易掉落至工作台上，造成物料堆积，从而影响线切割设备的正常加工。

3、因此，本申请要解决的技术问题是：如何将不同尺寸的工件切割后的边料送入边料箱内。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种边料输送装置，解决了现有技术中不同尺寸工件的边料无法准确送入边料箱内的问题，本申请方案的技术效果是：可适配不同尺寸的工件的边料，将其送入接料区域。

2、本实用新型可通过以下技术方案来实现：一种边料输送装置，包括：基座；承载组件，所述承载组件与所述基座连接，且相对于基座倾斜设置，所述承载组件用于承接边料；调节结构，所述调节结构设置于基座与承载组件之间，可滑动或伸缩以调节所述承载组件的位置，以使得承载组件的位置可对接不同尺寸工件的边料掉落点位。

3、进一步地，所述承载组件包括一承载板，所述承载板与基座连接，所述承载板用于承接边料。

4、进一步地，所述调节结构包括：滑槽，所述滑槽设置于承载板上；连接孔，所述连接孔设置于基座上；第一连接件，所述第一连接件设置于滑槽和连接孔之间，可将滑槽和连接孔拆卸连接；其中，所述连接孔可选择性的连接于滑槽上的不同位置，以调整承载板相对基座的位置。

5、进一步地，作为另一种方案，所述调节结构包括第一伸缩件，所述第一伸缩件连接于基座上，且所述第一伸缩件具有第一伸缩部，所述第一伸缩部与承载板连接，可伸缩调节承载板的位置。

6、更优的，所述承载组件还包括翻转板，所述翻转板铰接所述承载板，可相对所述承载板翻转，使得掉落至翻转板上的边料可随翻转板翻转运送。

7、更优的，所述承载板靠近基座的端部一侧设有承接框架，所述承接框架上设有缓冲件，所述承载板可滑动或伸缩与缓冲件抵接。

8、进一步地，所述缓冲件与承接框架滑动连接，可沿承接框架滑动支撑承载板。

9、进一步地，所述承载组件还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置设置于所述承载板下方，且具有一输出端，所述输出端与翻转板连接，可驱动所述翻转板翻转。

10、进一步地，作为另一种方案，所述承载板与基座铰接，且所述调节结构包括第二伸缩件，所述第二伸缩件设置于基座上，所述第二伸缩件具有第二伸缩部，所述第二伸缩部铰接承载板，可伸缩以翻转承载板，使得承载板的位置适配不同尺寸工件的边料掉落点位。

11、进一步地，所述承载组件还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述第二伸缩件连接，可驱动所述第二伸缩部伸缩运动，使得第二伸缩件连接的承载板的位置适配不同尺寸工件的边料掉落点位。

12、与现有技术相比，本申请具有如下的技术效果：通过在基座上设置调节结构，使得承载板的位置可随不同尺寸工件的边料掉落点位改变；通过设置翻转板，使得边料掉落至翻转板上时可将边料弹送进边料箱，加快边料运送速度，翻转板可随承载板移动，使得翻转板位于不同尺寸工件的边料掉落点位；通过在承接框架上设置缓冲件，使得承载板具有缓冲区域，延长承载板使用寿命。

技术特征：

1.一种边料输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的边料输送装置，其特征在于，所述承载组件(200)包括一承载板(210)，所述承载板(210)与所述基座(100)连接，且相对于所述基座(100)倾斜设置，所述承载板(210)用于承接边料。

3.根据权利要求2所述的边料输送装置，其特征在于，所述调节结构(300)包括：

4.根据权利要求2所述的边料输送装置，其特征在于，所述调节结构(300)包括第一伸缩件(330)，所述第一伸缩件(330)连接于所述基座(100)上，且所述第一伸缩件(330)具有第一伸缩部，所述第一伸缩部与所述承载板(210)连接，可伸缩调节所述承载板(210)的位置。

5.根据权利要求2至权利要求4任一所述的边料输送装置，其特征在于，所述的承载组件(200)还包括翻转板(220)，所述翻转板(220)铰接所述承载板(210)，可相对所述承载板(210)翻转，使得掉落至所述翻转板(220)上的边料可随所述翻转板(220)翻转运送。

6.根据权利要求5所述的边料输送装置，其特征在于，所述承载板(210)靠近所述基座(100)的端部一侧设有承接框架(400)，所述承接框架(400)上设有缓冲件(410)，所述承载板(210)可滑动或伸缩与所述缓冲件(410)抵接。

7.根据权利要求6所述的边料输送装置，其特征在于，所述缓冲件(410)与所述承接框架(400)滑动连接，可沿所述承接框架(400)滑动支撑所述承载板(210)。

8.根据权利要求7所述的边料输送装置，其特征在于，所述承载组件(200)还包括第一驱动装置(230)，所述第一驱动装置(230)设置于所述承载板(210)下方，且具有一输出端，所述输出端与所述翻转板(220)连接，可驱动所述翻转板(220)翻转。

9.根据权利要求2所述的边料输送装置，其特征在于，所述承载板(210)与所述基座(100)铰接，且所述调节结构(300)包括第二伸缩件(340)，所述第二伸缩件(340)设置于所述基座(100)上，所述第二伸缩件(340)具有第二伸缩部，所述第二伸缩部铰接所述承载板(210)，可伸缩以翻转承载板(210)，使得承载板(210)的位置适配所述不同尺寸工件(600)的边料掉落点位。

10.根据权利要求9所述的边料输送装置，其特征在于，所述承载组件(200)还包括第二驱动装置(240)，所述第二驱动装置(240)与所述第二伸缩件(340)连接，可驱动所述第二伸缩部伸缩运动，使得所述第二伸缩件(340)连接的所述承载板(210)的位置适配所述不同尺寸工件(600)的边料掉落点位。

技术总结
本技术提供了一种边料输送装置，属于晶棒加工技术领域。解决了现有技术中切割直径不同的晶棒时，边料无法准确掉入边料箱的问题。本技术包括基座，承载组件和调节结构。本技术通过设置调节结构，以调节承载组件的位置，使得承载组件的位置与不同尺寸的工件的边料掉落点位匹配；通过在承载板上设置翻转板，以使得掉落至翻转板上的边料随翻转板翻转而弹送至边料箱，可防止边料在工作台上堆积堵塞，保证切割设备可以正常工作。

技术研发人员：刘彬,杨宇亭,王振宝,马强,银文斌,朱凯轩,郝文强,谢洋,刘波
受保护的技术使用者：内蒙古盛欧机电工程有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/2/25