本技术涉及,具体是一种利用粉煤灰和磷石膏为原料的保温加气砖。
背景技术:
1、加气砖是以石粉、水泥、石灰、粉煤灰、磷石膏等为主要原料经原料制备,浇注切割成型,高压蒸汽养护而成的新型墙体材料,主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充,是国家建设部和国家科委重点工业与民用领域推广应用的轻体材料。
2、传统的加气砖一般为长方体结构,但是工作人员在砌加气砖的时候需要将加气砖左右和上下进行对齐,保持水平,在这个过程中由于加气砖一般体积较大,工作人员在调试水平的过程较为费力,工作效率也会降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种利用粉煤灰和磷石膏为原料的保温加气砖,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种利用粉煤灰和磷石膏为原料的保温加气砖,包括砖体,所述砖体的一侧一体成型有第一齿块,所述第一齿块,所述砖体的另一侧一体开设有第一齿槽,所述第一齿槽与所述第一齿块进行配合用于对两个所述砖体左右方向的拼接进行定位;
4、所述砖体的上端一体呈有第二齿块,所述砖体的下端一体开设有第二齿槽,所述第二齿槽与所述第二齿块进行配合用于对两个所述砖体上下方向的拼接进行定位;
5、所述第一齿块设置为多个,且呈阵列分布,所述第二齿块设置为多个且呈阵列分布,所述第一齿槽设置为多个,且呈阵列分布,所述第二齿槽设置为多个,且呈直线分布。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述第一齿块设置为外侧较窄内侧较宽的梯形结构,且所述第一齿块的长度小于所述第一齿槽的深度。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述第二齿块设置为上侧较窄下侧较宽的梯形结构,且所述第二齿块的高度小于所述第二齿槽的深度。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述第一齿槽设置为长方形结构,且所述第一齿槽的宽度大于所述第一齿块的宽度。
9、作为本实用新型再进一步的方案:所述第二齿槽设置为长方形结构,且所述第二齿槽的宽度大于所述第二齿块的宽度。
10、作为本实用新型再进一步的方案:所述第一齿块的长度小于所述砖体的长度减去所述第二齿槽的深度,所述第一齿槽的长度小于所述砖体的长度减去所述第二齿槽的深度。
11、作为本实用新型再进一步的方案:所述砖体的底部成型有拼接块,且所述拼接块的长度和高度与所述第二齿槽相匹配,且所述拼接块的宽度大于所述第一齿块的宽度。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置齿块和齿槽,使在砌砖体时,可以快速的将上下或者左右的砖体实行对齐,无需在工作中对上下或者左右的砖体是否保持对齐而进行测量,且若在运输中发生若干齿块的断裂,不会对砖体的拼接造成影响,加强了工作效率,使工作人员在砌砖体时更加方便。
1.一种利用粉煤灰和磷石膏为原料的保温加气砖,包括砖体(1),其特征在于,所述砖体(1)的一侧一体成型有第一齿块(2),所述第一齿块(2),所述砖体(1)的另一侧一体开设有第一齿槽(4),所述第一齿槽(4)与所述第一齿块(2)进行配合用于对两个所述砖体(1)左右方向的拼接进行定位;
2.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰和磷石膏为原料的保温加气砖,其特征在于,所述第一齿块(2)设置为外侧较窄内侧较宽的梯形结构,且所述第一齿块(2)的长度小于所述第一齿槽(4)的深度。
3.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰和磷石膏为原料的保温加气砖,其特征在于,所述第二齿块(3)设置为上侧较窄下侧较宽的梯形结构,且所述第二齿块(3)的高度小于所述第二齿槽(5)的深度。
4.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰和磷石膏为原料的保温加气砖,其特征在于,所述第一齿槽(4)设置为长方形结构,且所述第一齿槽(4)的宽度大于所述第一齿块(2)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰和磷石膏为原料的保温加气砖,其特征在于,所述第二齿槽(5)设置为长方形结构,且所述第二齿槽(5)的宽度大于所述第二齿块(3)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰和磷石膏为原料的保温加气砖,其特征在于,所述第一齿块(2)的长度小于所述砖体(1)的长度减去所述第二齿槽(5)的深度,所述第一齿槽(4)的长度小于所述砖体(1)的长度减去所述第二齿槽(5)的深度。
7.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰和磷石膏为原料的保温加气砖,其特征在于,所述砖体(1)的底部成型有拼接块(6),且所述拼接块(6)的长度和高度与所述第二齿槽(5)相匹配,且所述拼接块(6)的宽度大于所述第一齿块(2)的宽度。