一种铬刚玉耐火砖自动脱模生产设备的制作方法

文档序号:36672767发布日期:2024-01-16 11:07阅读:16来源:国知局
一种铬刚玉耐火砖自动脱模生产设备的制作方法

本技术涉及隔音耐火砖加工设备,具体为一种铬刚玉耐火砖自动脱模生产设备。


背景技术:

1、耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉,能耐1,580℃—1,770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖;按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料,并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

2、耐火砖一直被用于窑炉的建造,耐火砖在生产时,工作人员会将耐火砖泥倒入指定的模具当中,等到成型好之后,在进行手工式的脱模,这样既费时又费力,脱模的时候,坯转的表面也容易产生瑕疵,导致烧制好的耐火砖的质量较差,因此亟需一种铬刚玉耐火砖自动脱模生产设备来解决上述问题。


技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种铬刚玉耐火砖自动脱模生产设备,以解决上述背景技术中提出的手工脱模费时费力的同时耐火砖在脱模时容易出现瑕疵的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铬刚玉耐火砖自动脱模生产设备,包括框架,所述框架的一侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有传动轮,所述传动轮的表面包围有传送带,所述传送带的表面分别开设有第一孔洞和第二孔洞,所述传送带的表面固定安装有限位块,所述限位块的内侧设置有模具板,所述模具板的外侧固定安装有弹簧卡扣。

3、优选的,所述模具板一侧卡合连接有模具底板,所述模具板的内部开设有槽,所述模具底板的两侧固定安装有凸块,所述框架的顶端固定安装有升降机构。

4、优选的,所述升降机构的顶出端分别固定安装有第一顶出装置和第二顶出装置。

5、优选的,所述框架的底端固定安装有支撑腿,所述支撑腿的顶端固定安装有平台。

6、优选的,所述第一孔洞与第一顶出装置相配合,所述第二孔洞与第二顶出装置相配合,所述模具板和限位块通过弹簧卡扣相卡接。

7、优选的,所述升降机构位于传送带的内部,所述平台位于升降机构的正下方。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

9、1、该一种铬刚玉耐火砖自动脱模生产设备设置有升缩机构驱动其推杆的上下移动,推动其模具底板移动,使得耐火砖从模具上完整脱落下来的同时保持模具内壁不会粘有坯料,提高耐火砖的生产效率;

10、2、该一种铬刚玉耐火砖自动脱模生产设备设置有带有弹簧的支撑腿支撑的平台,使得耐火砖从模具上推出落入到平台时,不会因跌落而发生破碎的情况,保证了耐火砖的完整性。



技术特征:

1.一种铬刚玉耐火砖自动脱模生产设备,包括框架(1),所述框架(1)的一侧固定连接有电机(114),所述电机(114)的输出端固定连接有传动轮(101),所述传动轮(101)的表面包围有传送带(102),其特征在于:所述传送带(102)的表面分别开设有第一孔洞(109)和第二孔洞(110),所述传送带(102)的表面固定安装有限位块(103),所述限位块(103)的内侧设置有模具板(104),所述模具板(104)的外侧固定安装有弹簧卡扣(105)。

2.根据权利要求1所述的一种铬刚玉耐火砖自动脱模生产设备,其特征在于:所述模具板(104)一侧卡合连接有模具底板(116),所述模具板(104)的内部开设有槽(107),所述模具底板(116)的两侧固定安装有凸块(106),所述框架(1)的顶端固定安装有升降机构(108)。

3.根据权利要求2所述的一种铬刚玉耐火砖自动脱模生产设备,其特征在于:所述升降机构(108)的顶出端分别固定安装有第一顶出装置(111)和第二顶出装置(112)。

4.根据权利要求2所述的一种铬刚玉耐火砖自动脱模生产设备,其特征在于:所述框架(1)的底端固定安装有支撑腿(115),所述支撑腿(115)的顶端固定安装有平台(113)。

5.根据权利要求1所述的一种铬刚玉耐火砖自动脱模生产设备,其特征在于:所述第一孔洞(109)与第一顶出装置(111)相配合,所述第二孔洞(110)与第二顶出装置(112)相配合,所述模具板(104)和限位块(103)通过弹簧卡扣(105)相卡接。

6.根据权利要求4所述的一种铬刚玉耐火砖自动脱模生产设备,其特征在于:所述升降机构(108)位于传送带(102)的内部,所述平台(113)位于升降机构(108)的正下方。


技术总结
本技术涉及隔音耐火砖加工设备技术领域,具体为一种铬刚玉耐火砖自动脱模生产设备,包括框架,所述框架的一侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有传动轮,所述传动轮的表面包围有传送带,所述传送带的表面分别开设有第一孔洞和第二孔洞,所述传送带的表面固定安装有限位块,所述限位块的内侧设置有模具板,所述模具板的外侧固定安装有弹簧卡扣,所述框架的顶端固定安装有升降机构。本技术使得耐火砖从模具上完整脱落下来的同时保持模具内壁不会粘有坯料,提高耐火砖的生产效率和耐火砖从模具上推出落入到平台时,不会因跌落而发生破碎的情况,保证了耐火砖的完整性。

技术研发人员:楚存良
受保护的技术使用者:河南原动力耐火材料科技有限公司
技术研发日:20230615
技术公布日:2024/1/15
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