一种预应力混凝土管桩生产辅助装置的制作方法

本技术涉及预应力混凝土，尤其涉及一种预应力混凝土管桩生产辅助装置。

背景技术：

1、预应力混凝土是一种混凝土构件，主要应用于建筑工程，桥梁工程中，为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现，充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，设法在混凝土结构或构件承受使用荷载前，通过施加外力，使得构件产生的拉应力减小，甚至处于压应力状态下的混凝土构件，在生产加工混凝土管桩时，是按照以下加工顺序依次进行加工，拉丝，编笼，布混凝土料，合模，张拉，离心成型，蒸汽防护，脱模。

2、但在布混凝土料浇筑时，会浇筑一些细长的管桩，这些管桩的模具较小，倾倒下的混凝土对模具会产生较大的冲击力，可能会导致混凝土模具发生一定的形变，使浇筑完成的混凝土管桩尺寸达不到要求，进而产生废料，导致生产进度的降低和原材料的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预应力混凝土管桩生产辅助装置。其优点在于对管桩模具进行支撑，防止管桩模具发生形变。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种预应力混凝土管桩生产辅助装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定设置有管桩模具，所述管桩模具的外壁设置有底板，所述底板的顶部开有安装口，所述安装口套接于管桩模具外，所述底板一侧外壁的两端位置均固定连接有固定板，两个所述固定板的相对一面转动连接有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁两端位置均通过螺纹滑动设置有滑块，所述滑块的顶部固定连接有限位块，所述限位块的一端开有限位孔，两个所述固定板的相对一面固定连接有与限位孔相适配的限位杆，所述限位杆穿过限位孔，所述限位块的一侧设置有弧形板。

4、本实用新型进一步设置为，所述底板远离固定板的一侧开有移动槽，所述移动槽的内壁两端位置均滑动设置有移动块，所述移动块的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆与弧形板之间固定设置。

5、本实用新型进一步设置为，所述移动槽和移动块的剖面均呈“凸”字状。

6、本实用新型进一步设置为，所述移动块的一侧开有多个转动槽，所述转动槽的内壁滚动设置有转动球。

7、本实用新型进一步设置为，所述转动槽的剖面呈四分之三圆。

8、本实用新型进一步设置为，所述弧形板的两侧均固定连接有连接块，位于同一端的两个所述连接块相互远离的一面均固定连接有安装插块，所述安装插块的一端开有活动槽，所述活动槽的内壁滑动设置有限位板，所述限位块和安装杆的顶部均开有与安装插块相适配的安装插槽，所述安装插槽的一端开有与限位板相适配的限位口。

9、本实用新型进一步设置为，所述活动槽与限位板之间固定连接有限位弹簧。

10、本实用新型进一步设置为，所述限位板远离限位弹簧的一面呈倾斜设计。

11、本实用新型进一步设置为，其中一个所述固定板的一端转动连接有旋钮，所述旋钮与双向螺纹杆之间固定设置。

12、本实用新型的有益效果为：

13、该预应力混凝土管桩生产辅助装置，在进行预应力混凝土管桩生产时，先将装置套接在管桩模具外壁，然后转动双向螺纹杆，在限位杆和限位块的限位作用下，使两个滑块相向运动，进而带动两个弧形板相向运动，使弧形板与管桩模具的外壁相接触，通过弧形板对管桩模具的外壁进行支撑，能够有效的防止管桩模具在布混凝土料浇筑时发生形变。

14、该预应力混凝土管桩生产辅助装置，利用移动槽和移动块，增加弧形板的稳定性。

15、该预应力混凝土管桩生产辅助装置，在对不同尺寸的管桩模具进行支撑时，先按压限位板，使限位板收缩至活动槽内，随后向上拉动弧形板即可对弧形板进行拆卸，安装时，同理，将安装插块插入安装插槽内，当限位块与限位口相对应时，在限位弹簧的弹力作用下，推动限位块进入限位口，此时，即可完成对弧形板的安装，达到便于对弧形板进行更换的目的。

技术特征：

1.一种预应力混凝土管桩生产辅助装置，包括安装板（2），所述安装板（2）的顶部固定设置有管桩模具（1），其特征在于，所述管桩模具（1）的外壁设置有底板（3），所述底板（3）的顶部开有安装口（6），所述安装口（6）套接于管桩模具（1）外，所述底板（3）一侧外壁的两端位置均固定连接有固定板（4），两个所述固定板（4）的相对一面转动连接有同一个双向螺纹杆（7），所述双向螺纹杆（7）的外壁两端位置均通过螺纹滑动设置有滑块（8），所述滑块（8）的顶部固定连接有限位块（9），所述限位块（9）的一端开有限位孔，两个所述固定板（4）的相对一面固定连接有与限位孔相适配的限位杆（12），所述限位杆（12）穿过限位孔，所述限位块（9）的一侧设置有弧形板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩生产辅助装置，其特征在于，所述底板（3）远离固定板（4）的一侧开有移动槽（14），所述移动槽（14）的内壁两端位置均滑动设置有移动块（16），所述移动块（16）的一侧固定连接有安装杆（13），所述安装杆（13）与弧形板（5）之间固定设置。

3.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土管桩生产辅助装置，其特征在于，所述移动槽（14）和移动块（16）的剖面均呈“凸”字状。

4.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土管桩生产辅助装置，其特征在于，所述移动块（16）的一侧开有多个转动槽（18），所述转动槽（18）的内壁滚动设置有转动球（17）。

5.根据权利要求4所述的一种预应力混凝土管桩生产辅助装置，其特征在于，所述转动槽（18）的剖面呈四分之三圆。

6.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土管桩生产辅助装置，其特征在于，所述弧形板（5）的两侧均固定连接有连接块（10），位于同一端的两个所述连接块（10）相互远离的一面均固定连接有安装插块（15），所述安装插块（15）的一端开有活动槽（21），所述活动槽（21）的内壁滑动设置有限位板（23），所述限位块（9）和安装杆（13）的顶部均开有与安装插块（15）相适配的安装插槽（19），所述安装插槽（19）的一端开有与限位板（23）相适配的限位口（24）。

7.根据权利要求6所述的一种预应力混凝土管桩生产辅助装置，其特征在于，所述活动槽（21）与限位板（23）之间固定连接有限位弹簧（22）。

8.根据权利要求7所述的一种预应力混凝土管桩生产辅助装置，其特征在于，所述限位板（23）远离限位弹簧（22）的一面呈倾斜设计。

9.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩生产辅助装置，其特征在于，其中一个所述固定板（4）的一端转动连接有旋钮（11），所述旋钮（11）与双向螺纹杆（7）之间固定设置。

技术总结
本技术公开了一种预应力混凝土管桩生产辅助装置，涉及预应力混凝土技术领域，包括安装板，所述安装板的顶部固定设置有管桩模具，所述管桩模具的外壁设置有底板，所述底板的顶部开有安装口，所述安装口套接于管桩模具外，所述底板一侧外壁的两端位置均固定连接有固定板，两个所述固定板的相对一面转动连接有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁两端位置均通过螺纹滑动设置有滑块，所述滑块的顶部固定连接有限位块，所述限位块的一端开有限位孔，两个所述固定板的相对一面固定连接有与限位孔相适配的限位杆，所述限位杆穿过限位孔。本技术其优点在于对管桩模具进行支撑，防止管桩模具发生形变。

技术研发人员：戴国贤
受保护的技术使用者：杭州东升管桩有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15