一种用于大尺寸A-95瓷烧结的防变形装置的制作方法

本技术属于陶瓷烧结领域，涉及一种用于大尺寸a-95瓷烧结的防变形装置。

背景技术：

1、真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，广泛应用于高压输变电及冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统中，而金属化瓷壳则是真空灭弧室关键零件之一。

2、金属化瓷壳的生产过程中，陶瓷烧成是陶瓷生坯在高温下的致密化过程和现象的总称，在这一过程中，瓷壳体积缩小、密度增大。随着灭弧室在高电压领域的推广，所需的a-95瓷壳直径尺寸大(＞300mm)，因陶瓷烧成温度高达1700℃，在烧成过程中容易出现瓷壳椭圆、喇叭口、缩口、尺寸超差等不合格特征。

3、为了满足瓷壳的尺寸及圆度，传统工艺的控制措施为：给产品两端匹配圆台垫块结构，该方法可以生产出符合图纸要求的产品，但存在以下问题：

4、1.在高温烧结过程中，垫块仅限制了a-95瓷壳内径，对产品的束缚力较弱，导致烧成后产品变形量大；

5、2.尺寸合格率仅为50％左右，瓷壳烧结合格率低，导致生产成本增加，生产周期加长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于大尺寸a-95瓷烧结的防变形装置，能够同时限制产品内外径的收缩，进而保证产品的尺寸及圆度。

2、为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

3、一种用于大尺寸a-95瓷烧结的防变形装置，包括两块结构尺寸完全相同的垫块；

4、两个垫块的尺寸均大于瓷壳毛坯外径，两个垫块的端面上均设置有环槽，环槽位置与瓷壳毛坯端部对应。

5、优选的，环槽侧壁与底部的角度为85±5°。

6、优选的，环槽外径大于瓷壳毛坯外径，环槽内径小于瓷壳毛坯内径。

7、优选的，环槽外径＝瓷壳毛坯外径+间隙尺寸，环槽内径＝瓷壳毛坯内径-间隙尺寸，间隙尺寸为1.2-1.5mm。

8、优选的，环槽的深度为4-8mm。

9、优选的，垫块的厚度为20-25mm。

10、优选的，垫块材料与瓷壳毛坯材料相同。

11、优选的，两个垫块均为圆盘结构，垫块外径比瓷壳毛坯外径大20-30mm。

12、优选的，环槽侧壁与底部的角度为45±5°，环槽底部宽度小于环槽顶部宽度。

13、进一步，环槽的深度为4-6mm。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

15、本实用新型所述垫块，通过设置环槽，可对产品的内外径同时进行了限制，减少高温烧结过程中产品的变形量，保证了产品的尺寸及圆度。

16、进一步，环槽的槽宽大于瓷壳毛坯的厚度，能够在环槽上涂覆刚玉砂，从而防止垫块与瓷壳毛坯烧结时相粘连。

17、进一步，通过将环槽设置为锥形结构，将瓷壳毛坯与垫块的接触部位由内、外径端头改为倒角处，在烧结过程中，瓷壳毛坯可以顺着锥形面滑动，从而在很大范围内，保证瓷壳毛坯与锥形面有效接触，从而保瓷壳毛坯的圆度，也有效避免了瓷壳毛坯内外径端头的垫坑问题。

技术特征：

1.一种用于大尺寸a-95瓷烧结的防变形装置，其特征在于，包括两块结构尺寸完全相同的垫块（2）；

2.根据权利要求1所述的用于大尺寸a-95瓷烧结的防变形装置，其特征在于，环槽（3）侧壁与底部的角度为85±5°。

3.根据权利要求1所述的用于大尺寸a-95瓷烧结的防变形装置，其特征在于，环槽（3）外径=瓷壳毛坯（1）外径+间隙尺寸，环槽（3）内径=瓷壳毛坯（1）内径-间隙尺寸，间隙尺寸为1.2-1.5mm。

4.根据权利要求1所述的用于大尺寸a-95瓷烧结的防变形装置，其特征在于，环槽（3）的深度为4-8mm。

5.根据权利要求1所述的用于大尺寸a-95瓷烧结的防变形装置，其特征在于，垫块（2）的厚度为20-25mm。

6.根据权利要求1所述的用于大尺寸a-95瓷烧结的防变形装置，其特征在于，垫块（2）材料与瓷壳毛坯（1）材料相同。

7.根据权利要求1所述的用于大尺寸a-95瓷烧结的防变形装置，其特征在于，两个垫块（2）均为圆盘结构，垫块（2）外径比瓷壳毛坯（1）外径大20-30mm。

8.根据权利要求1所述的用于大尺寸a-95瓷烧结的防变形装置，其特征在于，环槽（3）侧壁与底部的角度为45±5°，环槽（3）底部宽度小于环槽（3）顶部宽度。

9.根据权利要求8所述的用于大尺寸a-95瓷烧结的防变形装置，其特征在于，环槽（3）的深度为4-6mm。

技术总结
本技术公开了一种用于大尺寸A‑95瓷烧结的防变形装置，包括两块结构尺寸完全相同的垫块；两个垫块的尺寸均大于瓷壳毛坯外径，两个垫块的端面上均设置有环槽，环槽位置与瓷壳毛坯端部对应。能够同时限制产品内外径的收缩，进而保证产品的尺寸及圆度。

技术研发人员：杨桦,牛新安,卢煌,李拉练,阎涛,张溶凯,高乐文,曹李红
受保护的技术使用者：陕西宝光陶瓷科技有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15