一种用于陶瓷加工的原料配料机的制作方法

本技术涉及陶瓷加工，尤其涉及一种用于陶瓷加工的原料配料机。

背景技术：

1、陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，陶瓷在生产的过程中，需要对原料进行相对应的配料，防止因材料过多或过少导致制作出的陶瓷件的质量差的问题的出现。

2、通常将称量好的多种物料，直接送入配料集中进行混合搅拌，然而，现有的配料机的搅拌结构比较单一，对配料的混合效果较差，加工效率低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷加工的原料配料机，以解决上述背景技术中的问题。

2、本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

3、一种用于陶瓷加工的原料配料机，包括底座和混合桶，所述混合桶设置在所述底座的上方，所述底座顶端四周设有固定柱，所述固定柱顶端设有顶板，所述顶板的顶端设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端通过支撑杆与所述混合桶相连接，所述混合桶顶端设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端贯穿所述混合桶连接有搅拌机构，所述混合桶外部底端两侧抵接设有固定机构。

4、优选地，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干个搅拌棒，所述搅拌棒上固定设有清理机构。

5、优选地，所述清理机构包括壳体，所述壳体内部安装弹簧，所述壳体外侧设有刮板，所述搅拌棒末端设有限位块，所述限位块设置在所述壳体内。

6、优选地，所述固定机构包括气缸和滑块，所述气缸设置在所述滑块的外侧，所述滑块通过推杆与所述气缸相连接。

7、优选地，所述混合桶顶端右侧设有进料口，所述混合桶底端左侧设有出料口，所述出料口上设有控制阀。

8、优选地，所述第一旋转电机与所述第二旋转电机的输出方向相反。

9、优选地，所述底座的底端还设有四个支撑柱，四个所述支撑柱等间距设置在所述底座的底端四周。

10、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，操作方便，通过设置第一旋转电机和第二旋转电机，采用双重旋转的方式，第一旋转电机带动混合桶转动，第二旋转电机带动桶内搅拌机构进行旋转搅拌，能够使得配料搅拌混合充分，混合搅拌效果好，提高了其加工效率。

技术特征：

1.一种用于陶瓷加工的原料配料机，包括底座和混合桶，其特征在于，所述混合桶设置在所述底座的上方，所述底座顶端四周设有固定柱，所述固定柱顶端设有顶板，所述顶板的顶端设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端通过支撑杆与所述混合桶相连接，所述混合桶顶端设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端贯穿所述混合桶连接有搅拌机构，所述混合桶外部底端两侧抵接设有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的原料配料机，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干个搅拌棒，所述搅拌棒上固定设有清理机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷加工的原料配料机，其特征在于，所述清理机构包括壳体，所述壳体内部安装弹簧，所述壳体外侧设有刮板，所述搅拌棒末端设有限位块，所述限位块设置在所述壳体内。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的原料配料机，其特征在于，所述固定机构包括气缸和滑块，所述气缸设置在所述滑块的外侧，所述滑块通过推杆与所述气缸相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的原料配料机，其特征在于，所述混合桶顶端右侧设有进料口，所述混合桶底端左侧设有出料口，所述出料口上设有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的原料配料机，其特征在于，所述第一旋转电机与所述第二旋转电机的输出方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的原料配料机，其特征在于，所述底座的底端还设有四个支撑柱，四个所述支撑柱等间距设置在所述底座的底端四周。

技术总结
本技术公开了一种用于陶瓷加工的原料配料机，包括底座和混合桶，所述混合桶设置在所述底座的上方，所述底座顶端四周设有固定柱，所述固定柱顶端设有顶板，所述顶板的顶端设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端通过支撑杆与所述混合桶相连接，所述混合桶顶端设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端贯穿所述混合桶连接有搅拌机构，所述混合桶外部底端两侧抵接设有固定机构。本技术结构简单，操作方便，通过设置第一旋转电机和第二旋转电机，采用双重旋转的方式，第一旋转电机带动混合桶转动，第二旋转电机带动桶内搅拌机构进行旋转搅拌，能够使得配料搅拌混合充分，混合搅拌效果好，提高了其加工效率。

技术研发人员：胡啸
受保护的技术使用者：湖南湘润型芯科技有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15