一种耐火材料加工用成型压制装置的制作方法

本技术涉及耐火材料成型压制，具体为一种耐火材料加工用成型压制装置。

背景技术：

1、在当前的技术中，对耐火材料进行成型压制通常是通过一对可分离的模具来实现，这种方法在模具被安装固定后，对其进行细微调整的操作变得相当困难，这可能会对成型精度造成影响，此外，在这种技术中，上下两个模具在接触过程中采用的是直接硬接触方式，这会导致压力的突然增大，无法平滑渐进地产生压力，从而可能降低成型效果的优良性。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种耐火材料加工用成型压制装置，以解决现有技术中模具固定后不能微调的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料加工用成型压制装置，包括底板、固定杆和顶板，底板安装在外界设备上，固定杆安装在底板和顶板之间，底板上设置有调节机构和连接机构，所述调节机构包括升降机构、固定板、中间板、移动板、滑动机构、横向块、旋转圈、横向杆和螺纹杆，所述升降机构分别配合连接在顶板和固定板上，所述滑动机构配合连接在中间板、移动板和固定板上，横向块安装在固定板上、横向杆上安装有螺纹杆和旋转圈，旋转圈卡在横向块上，螺纹杆螺纹连接中间板上，螺纹杆上设置有润滑机构。

3、优选的是，所述升降机构包括液压缸、升降板和导向柱，液压缸安装在顶板上，液压缸的伸出端连接在升降板上，导向柱安装在底板上，升降板滑动连接在导向柱上，固定板安装在升降板上，升降机构的设计保证了升降的连续性。

4、在进一步中优选的是，所述滑动机构包括横向卡块和纵向卡块，横向卡块安装在固定板上，中间板上开设有横向槽，横向卡块滑动连接在横向槽内，中间板上安装有纵向卡块，移动板上开设有纵向槽，纵向卡块滑动连接在纵向槽内，滑动机构的设计保证了滑动的连续性。

5、在进一步中优选的是，所述横向块设置有两个，且两个所述横向块分别安装在固定板中间板上，两个所述横向块卡在横向块上且分别螺纹连接在中间板和移动板上，两个横向块的设计保证了移动的连续性。

6、在进一步中优选的是，所述连接机构包括伸出板、插入杆、限位杆和弹簧，伸出板安装在升降板上，插入杆安装在伸出板上，限位杆安装在底板上，弹簧安装在限位杆上，插入杆滑动连接在弹簧上，且伸出板抵触在弹簧上，连接机构的设计保证了压制的平顺性。

7、在进一步中优选的是，所述润滑机构包括旋转座，旋转座安装在横向杆上，两个所述横向杆上分别开设有进油孔，两个所述进油孔分别连通在移动板和中间板上，润滑机构的设计保证了润滑的效果。

8、在进一步中优选的是，所述螺纹杆上开设有出油孔，所述出油孔设置有多个，且多个所述出油孔分别连通在进油孔上，出油孔的设计保证了出油的连续性。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火材料加工用成型压制装置，具备以下有益效果：

10、调节机构设计，当模具进行微调时，螺纹杆分别螺纹连接在中间板和移动板上，并且旋转圈卡在横向块上，因此可以分别推动中间板和移动板分别沿着横向卡块和纵向卡块滑动，通过中间板和移动板的移动可以在平面上进行微调，提升了压制的精度，保证了使用的效果。

11、连接机构设计，当两个模具快要贴合之前，多个插入杆分别插入到弹簧内，并且伸出板抵触在弹簧上，因此可以平缓的对模具内的耐火材料进行压制，从而提升了压制的质量。

12、润滑机构设计，润滑油通过出油孔流入到中间板和移动板之间，从而避免了螺纹杆和中间板和移动板产生较大的摩擦，从而提升了旋转的顺滑性，保证了调节的便利。

技术特征：

1.一种耐火材料加工用成型压制装置，包括底板(1)、固定杆(2)和顶板(3)，底板(1)安装在外界设备上，固定杆(2)安装在底板(1)和顶板(3)之间，其特征在于：底板(1)上设置有调节机构和连接机构，所述调节机构包括升降机构、固定板(4)、中间板(5)、移动板(6)、滑动机构、横向块(7)、旋转圈(8)、横向杆(9)和螺纹杆(10)，所述升降机构分别配合连接在顶板(3)和固定板(4)上，所述滑动机构配合连接在中间板(5)、移动板(6)和固定板(4)上，横向块(7)安装在固定板(4)上、横向杆(9)上安装有螺纹杆(10)和旋转圈(8)，旋转圈(8)卡在横向块(7)上，螺纹杆(10)螺纹连接中间板(5)上，螺纹杆(10)上设置有润滑机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用成型压制装置，其特征在于：所述升降机构包括液压缸(11)、升降板(12)和导向柱(13)，液压缸(11)安装在顶板(3)上，液压缸(11)的伸出端连接在升降板(12)上，导向柱(13)安装在底板(1)上，升降板(12)滑动连接在导向柱(13)上，固定板(4)安装在升降板(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料加工用成型压制装置，其特征在于：所述滑动机构包括横向卡块(14)和纵向卡块(15)，横向卡块(14)安装在固定板(4)上，中间板(5)上开设有横向槽(16)，横向卡块(14)滑动连接在横向槽(16)内，中间板(5)上安装有纵向卡块(15)，移动板(6)上开设有纵向槽(17)，纵向卡块(15)滑动连接在纵向槽(17)内。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料加工用成型压制装置，其特征在于：所述横向块(7)设置有两个，且两个所述横向块(7)分别安装在固定板(4)中间板(5)上，两个所述横向块(7)卡在横向块(7)上且分别螺纹连接在中间板(5)和移动板(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用成型压制装置，其特征在于：所述连接机构包括伸出板(18)、插入杆(19)、限位杆(20)和弹簧(21)，伸出板(18)安装在升降板(12)上，插入杆(19)安装在伸出板(18)上，限位杆(20)安装在底板(1)上，弹簧(21)安装在限位杆(20)上，插入杆(19)滑动连接在弹簧(21)上，且伸出板(18)抵触在弹簧(21)上。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料加工用成型压制装置，其特征在于：所述润滑机构包括旋转座(22)，旋转座(22)安装在横向杆(9)上，两个所述横向杆(9)上分别开设有进油孔(23)，两个所述进油孔(23)分别连通在移动板(6)和中间板(5)上。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用成型压制装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)上开设有出油孔(24)，所述出油孔(24)设置有多个，且多个所述出油孔(24)分别连通在进油孔(23)上。

技术总结
本技术涉及一种耐火材料加工用成型压制装置，包括底板、固定杆和顶板，底板安装在外界设备上，固定杆安装在底板和顶板之间，底板上设置有调节机构和连接机构，所述调节机构包括升降机构、固定板、中间板、移动板、滑动机构、横向块、旋转圈、横向杆和螺纹杆，所述升降机构分别配合连接在顶板和固定板上，当模具进行微调时，螺纹杆分别螺纹连接在中间板和移动板上，并且旋转圈卡在横向块上，因此可以分别推动中间板和移动板分别沿着横向卡块和纵向卡块滑动，通过中间板和移动板的移动可以在平面上进行微调，提升了压制的精度，保证了使用的效果。

技术研发人员：尚笑含
受保护的技术使用者：巩义市亚宇耐火材料有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15