一种磷石膏复合内隔墙构造的制作方法

本技术涉及一种磷石膏复合内隔墙构造，属于绿色建材制备及应用。

背景技术：

1、工业石膏是化工生产过程中产生的工业副产品，主要有磷石膏、脱硫石膏等。在磷酸生产过程中，每生产1.0吨的磷酸就要产生4.5吨～5.5吨的磷石膏。而目前磷石膏主要以堆存方式处理，我国磷石膏排放量达8000万吨，累计堆存量达6亿吨，磷石膏严重制约着我国磷化工产业的可持续发展。大量工业副产石膏长期堆存，不仅占用土地，而且存在较大的环境安全隐患。磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、p2o5、磷酸盐等杂质是导致磷石膏在堆存过程中引起环境污染的主要因素，会由于风蚀、雨蚀造成了大气、水系及土壤的污染。

2、工业绿色发展是生态文明建设的必然要求，资源综合利用是实现工业绿色发展的重要内容。以贵州省为例，作为国家生态文明试验区，解决磷石膏问题势在必行。现阶段国内工业副产石膏的资源化利用，主要集中在建材业、工业和农业3个方面。在建材制品方面石膏经过无害化处理后，主要是用于生产纸面石膏板、纤维石膏板、空心砌块、空心条板、石膏类装饰制品以及石膏类胶结材料等，但总体来讲利用率不高。将石膏应用于建筑墙体，能够有效提高其利用率，但现有的石膏墙体还存在一些不足之处。

3、例如，公开号为cn218405926u的中国专利文献，公开了一种喷筑式磷石膏复合内隔墙墙体构造，在u型天龙骨和u型地龙骨之间固定连接u型钢立柱和u型钢横梁，组成整体式墙体骨架，不仅装配方便，而且提高了墙体的整体强度，外墙表层采用耐碱网格布喷筑磷石膏层的施工方式，不仅增强墙体的保温效果，而且提高了施工效率。但是，该内隔墙为空心墙体，存在敲击空响、二次装饰装修中开槽处理工艺复杂、石膏利用量低和保温效果差的不足。

4、又如，公开号为cn111691586a的中国专利文献，公开了一种磷石膏喷筑墙体的施工方法，包括步骤一：制作轻钢龙骨；步骤二：预制龙骨架；步骤三：在顶部楼板或者楼地面、混凝土柱、剪力墙、钢柱和钢梁上设置预制螺栓；步骤四：将步骤二中的预制龙骨架与步骤三中的预制螺栓插接来实现预制龙骨架的定位固定；步骤五：制备多块纤维增强磷石膏板，并将多块纤维增强磷石膏板固定附着于墙体的外表面；步骤六：向预制龙骨架与纤维增强磷石膏板之间的空隙内喷筑磷石膏砂浆，待磷石膏砂浆凝固后获得磷石膏喷筑墙体。将预制龙骨架制作好后直接使用，并且组成预制龙骨架的各个龙骨的位置相对确定，避免了在现场施工时来回调整各个龙骨，提高了施工效率，并且预制龙骨架与预制螺栓插接配合来实现定位固定，安装更为方便，省时，进一步提高了施工效率。但是，在磷石膏喷筑墙体施工过程中需要现场制备多块纤维增强磷石膏板，然后再将多块纤维增强磷石膏板固定附着于墙体的外表面，纤维增强磷石膏板现场制备及安装工艺复杂，会大大降低石膏墙体的施工效率，且纤维增强磷石膏板之间容易出现裂缝。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磷石膏复合内隔墙构造。

2、本实用新型通过以下技术方案得以实现：

3、一种磷石膏复合内隔墙构造，包括龙骨骨架，所述龙骨骨架内设有石膏芯板形成墙体，所述墙体的两侧均设有第一层挂网磷石膏砂浆喷筑层，所述第一层挂网磷石膏砂浆喷筑层上设有第二层挂网磷石膏砂浆面层。

4、所述龙骨骨架包括天龙骨和地龙骨，地龙骨通过多根竖向龙骨与天龙骨连接，天龙骨、地龙骨和竖向龙骨均为c型钢，且c型钢的单面镀锌量不低于140g/m2。

5、所述龙骨骨架通过连接件与楼地面连接，龙骨骨架通过连接件与结构梁或结构板连接，并在龙骨骨架与结构梁或结构板之间设置聚苯乙烯泡沫板，聚苯乙烯泡沫板的厚度为15mm～25mm。

6、所述墙体的下部设有c20细石混凝土防潮层，且c20细石混凝土防潮层的高度为200mm～300mm。

7、所述石膏芯板采用磷石膏发泡保温板砌筑形成。

8、所述第一层挂网磷石膏砂浆喷筑层包括内层耐碱玻纤网格布和内层石膏砂浆层，内层耐碱玻纤网格布通过卷边挂件固定在龙骨骨架上，且卷边挂件通过自攻螺钉与龙骨骨架连接，内层石膏砂浆层附着在内层耐碱玻纤网格布上。

9、所述第二层挂网磷石膏砂浆面层包括外层耐碱玻纤网格布和面层石膏砂浆层，外层耐碱玻纤网格布悬挂在卷边挂件上，面层石膏砂浆层将外层耐碱玻纤网格布进行覆盖。

10、所述卷边挂件包括z形段和限位卷边，z形段的两端与中部垂直，限位卷边的一端与z形段的一端连接，另一端向z形段的中部延伸，并与z形段的中部平行。

11、本实用新型的有益效果在于：

12、1、在已经安装完毕后的龙骨骨架一侧施工第一挂网磷石膏砂浆喷筑层后，在龙骨骨架内砌筑石膏芯板形成墙体，然后在骨架的另一侧施工第一挂网磷石膏砂浆喷筑层和两侧的第二层挂网磷石膏砂浆面层形成保温隔热实心内隔墙，内隔墙为实心墙体，保温效果好，不存在敲击空响的问题，且二次装饰装修中开槽处理工艺较为简单。

13、2、内隔墙中的石膏芯板、第一层挂网磷石膏砂浆喷筑层和第二层挂网磷石膏砂浆面层均大量使用磷石膏、脱硫石膏等工业废弃物，利废环保，石膏利用量较高。

14、3、挂网施工磷石膏砂浆喷筑层和磷石膏砂浆面层，形成现场制作的无缝纤维石膏板，施工工艺简单，施工效率高且经现场喷筑形成的纤维石膏板整体性好，不存在板缝，也不易出现裂缝。

15、4、磷石膏发泡保温板砌筑形成的石膏芯板具有良好的保温性能，且吸潮干燥快，解决了现有磷石膏复合内隔墙容易返潮的问题。

16、5、通过卷边挂件对第一层挂网磷石膏砂浆喷筑层和第二层挂网磷石膏砂浆面层中的耐碱玻纤网格布进行拉结，卷边挂件就像钢筋混凝土剪力墙中用于拉结双层网片钢筋的拉结筋，可增强第一层挂网磷石膏砂浆喷筑层、第二层挂网磷石膏砂浆面层所形成的石膏板的变形能力。

17、6、通过卷边挂件将墙体、第一层挂网磷石膏砂浆喷筑层和第二层挂网磷石膏砂浆面层拉结为一体，防止磷石膏复合内隔墙出现分层，大大提高了磷石膏复合内隔墙的保温性能。

18、7、在完成第一层挂网磷石膏砂浆喷筑层施工后，将外层耐碱玻纤网格布悬挂到卷边挂件上，并使外层耐碱玻纤网格布上的某根丝线卡入卷边挂件上的u形卡槽内，即可实现外层耐碱玻纤网格布悬挂安装，外层耐碱玻纤网格布安装方便，安装效率高。

技术特征：

1.一种磷石膏复合内隔墙构造，其特征在于：包括龙骨骨架，所述龙骨骨架内设有石膏芯板(4)形成墙体，所述墙体的两侧均设有第一层挂网磷石膏砂浆喷筑层，所述第一层挂网磷石膏砂浆喷筑层上设有第二层挂网磷石膏砂浆面层。

2.如权利要求1所述的磷石膏复合内隔墙构造，其特征在于：所述龙骨骨架包括天龙骨(1)和地龙骨(9)，地龙骨(9)通过多根竖向龙骨(7)与天龙骨(1)连接，天龙骨(1)、地龙骨(9)和竖向龙骨(7)均为c型钢，且c型钢的单面镀锌量不低于140g/m2。

3.如权利要求1所述的磷石膏复合内隔墙构造，其特征在于：所述龙骨骨架通过连接件(8)与楼地面(14)连接，龙骨骨架通过连接件(8)与结构梁(15)或结构板连接，并在龙骨骨架与结构梁(15)或结构板之间设置聚苯乙烯泡沫板(13)，聚苯乙烯泡沫板(13)的厚度为15mm～25mm。

4.如权利要求1所述的磷石膏复合内隔墙构造，其特征在于：所述墙体的下部设有c20细石混凝土防潮层(10)，且c20细石混凝土防潮层(10)的高度为200mm～300mm。

5.如权利要求1所述的磷石膏复合内隔墙构造，其特征在于：所述石膏芯板(4)采用磷石膏发泡保温板砌筑形成。

6.如权利要求1所述的磷石膏复合内隔墙构造，其特征在于：所述第一层挂网磷石膏砂浆喷筑层包括内层耐碱玻纤网格布(5)和内层石膏砂浆层(11)，内层耐碱玻纤网格布(5)通过卷边挂件(2)固定在龙骨骨架上，且卷边挂件(2)通过自攻螺钉(6)与龙骨骨架连接，内层石膏砂浆层(11)附着在内层耐碱玻纤网格布(5)上。

7.如权利要求6所述的磷石膏复合内隔墙构造，其特征在于：所述第二层挂网磷石膏砂浆面层包括外层耐碱玻纤网格布(3)和面层石膏砂浆层(12)，外层耐碱玻纤网格布(3)悬挂在卷边挂件(2)上，面层石膏砂浆层(12)将外层耐碱玻纤网格布(3)进行覆盖。

8.如权利要求6或7所述的磷石膏复合内隔墙构造，其特征在于：所述卷边挂件(2)包括z形段(200)和限位卷边(201)，z形段(200)的两端与中部垂直，限位卷边(201)的一端与z形段(200)的一端连接，另一端向z形段(200)的中部延伸，并与z形段(200)的中部平行。

技术总结
本技术公开了一种磷石膏复合内隔墙构造，属于绿色建材制备及应用技术领域。该磷石膏复合内隔墙构造包括龙骨骨架，所述龙骨骨架内设有石膏芯板形成墙体，所述墙体的两侧均设有第一层挂网磷石膏砂浆喷筑层，所述第一层挂网磷石膏砂浆喷筑层上设有第二层挂网磷石膏砂浆面层。在龙骨骨架内砌筑石膏芯板形成墙体，然后在墙体两侧依次施工第一层挂网磷石膏砂浆喷筑层和第二层挂网磷石膏砂浆面层形成保温隔热实心内隔墙，内隔墙为实心墙体，保温效果好，不存在敲击空响的问题，且二次装饰装修中开槽处理工艺较为简单，大量使用了磷石膏、脱硫石膏等工业废弃物，利废环保，石膏利用量较高，施工工艺简单，且无缝纤维石膏板不易出现裂缝。

技术研发人员：杨恒,安光文,李伟,郗权,王秀
受保护的技术使用者：贵州开磷建设集团有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15