一种可拆卸自震动模板的制作方法

本技术涉及建筑施工混凝土浇筑用模板，尤其是涉及一种可拆卸自震动模板。

背景技术：

1、目前，高跨度作业面狭小的不易进行构造柱圈梁施工的部位，因为在施工过程中根据行业规范需要在各个主体墙柱之间砌筑隔墙时中间要设立构造柱圈梁，保证水平和垂直方向的稳定性，这些施工中不便于传统模板支设不便于在混凝土浇筑中进行震动，容易导致混凝土空鼓，无法消除混凝土中气泡，难以保证混凝土的强度满足设计要求。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可拆卸自震动模板，包括可拼装模板、模板固定器及振动源；所述可拼装模板依次拼接成面积更大的模板板块，所述模板固定器包括多个，分别设于所述可拼装模板的两端及中部的位置，所述振动源设于其中一块所述可拼装模板上。

2、优选地，所述振动源包括震动传导器及电机；所述震动传导器设于所述可拼装模板上，并延伸至所述模板固定器上，所述电机设于所述震动传导器上。

3、优选地，所述震动传导器上设置电机悬挂台，所述电机设于所述电机悬挂台上。

4、优选地，所述模板固定器上还设固定孔，通过对应设置的螺栓将所述可拼装模板连接于所述模板固定器上。

5、优选地，所述可拼装模板设于所述模板固定器两侧的两个，其外边缘设置封边条。

6、优选地，所述模板固定器为钢制固定器。

7、优选地，所述可拼装模板由多种规格的铝材制作而成。

8、优选地，所述封边条由工业橡胶与橡胶连接导槽组成。

9、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置的振动源可以很好的保证模板承载的混凝土得到有效的震动，使其自动变实，避免出现空鼓或气泡无法消除的情况，能够混凝土的施工质量。

技术特征：

1.一种可拆卸自震动模板，其特征在于，包括可拼装模板、模板固定器及振动源；所述可拼装模板依次拼接成面积更大的模板板块，所述模板固定器包括多个，分别设于所述可拼装模板的两端及中部的位置，所述振动源设于其中一块所述可拼装模板上。

2.根据权利要求1所述的可拆卸自震动模板，其特征在于，所述振动源包括震动传导器及电机；所述震动传导器设于所述可拼装模板上，并延伸至所述模板固定器上，所述电机设于所述震动传导器上。

3.根据权利要求2所述的可拆卸自震动模板，其特征在于，所述震动传导器上设置电机悬挂台，所述电机设于所述电机悬挂台上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的可拆卸自震动模板，其特征在于，所述模板固定器上还设固定孔，通过对应设置的螺栓将所述可拼装模板连接于所述模板固定器上。

5.根据权利要求1-3任一项所述的可拆卸自震动模板，其特征在于：所述可拼装模板设于所述模板固定器两侧的两个，其外边缘设置封边条。

6.根据权利要求1-3任一项所述的可拆卸自震动模板，其特征在于：所述模板固定器为钢制固定器。

7.根据权利要求1-3任一项所述的可拆卸自震动模板，其特征在于：所述可拼装模板由多种规格的铝材制作而成。

8.根据权利要求5所述的可拆卸自震动模板，其特征在于：所述封边条由工业橡胶与橡胶连接导槽组成。

技术总结
本技术涉及一种可拆卸自震动模板，包括可拼装模板、模板固定器及振动源；所述可拼装模板依次拼接成面积更大的模板板块，所述模板固定器包括多个，分别设于所述可拼装模板的两端及中部的位置，所述振动源设于其中一块所述可拼装模板上。本技术的优点是，通过设置的振动源可以很好的保证模板承载的混凝土得到有效的震动，使其自动变实，避免出现空鼓或气泡无法消除的情况，能够混凝土的施工质量。

技术研发人员：贾菲,冯鹏飞,李冬鹏,刘岩,侯建峰,张跃杰
受保护的技术使用者：中国二冶集团有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/25