C型钢免焊接气楼的制作方法

本技术涉及气楼，具体为c型钢免焊接气楼。

背景技术：

1、为了改善公共建筑或大型厂房的内环境质量，人们通常在这些建筑的楼顶上设置各种类别的气楼，气楼，又名通风天窗，用于轻钢重钢厂房等屋顶的通风换气设备。

2、传统的气楼是由多组条形实心钢板焊接构成一个结构较为完整的整体，但是气楼一般由多组条形钢板组成，每个连接处都需要进行焊接，焊接点一般在二十到三十处之间，作业密度和强度较大，而且一般气楼置于楼顶并不需要承受较大的外力，因此条形实心钢板焊接组成的气楼存在浪费钢材的问题，而且实心钢板焊接起来的气楼占地面积大，自重大，也存在不便移动的问题（气楼一般安装在楼顶，必须要经过狭小的楼道才能到达楼顶）。

3、针对上述问题，急需在原有焊接气楼的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型的目的在于提供c型钢免焊接气楼，以解决上述背景技术提出的问题：传统的气楼是由多组条形实心钢板焊接构成一个结构较为完整的整体，但是气楼一般由多组条形钢板组成，每个连接处都需要进行焊接，焊接点一般在二十到三十处之间，作业密度和强度较大，而且一般气楼置于楼顶并不需要承受较大的外力，因此条形实心钢板焊接组成的气楼存在浪费钢材的问题，而且实心钢板焊接起来的气楼占地面积大，自重大，也存在不便移动的问题（气楼一般安装在楼顶，必须要经过狭小的楼道才能到达楼顶）。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：c型钢免焊接气楼，包括气楼本体、左隔板和右隔板，所述左隔板和右隔板在气楼本体的中心处对称设置，且左隔板和右隔板为实心设置，所述左隔板和右隔板之间设置有合页，且合页在左隔板和右隔板之间等间距分布有三组，所述左隔板和右隔板之间通过合页构成转动连接结构，且左隔板和右隔板之间安装有折叠开关组件。

3、优选的，所述气楼本体各连接板采用c型钢结构，且各个连接板之间通过汽钉固定连接。

4、优选的，所述折叠开关组件包括定位转板和t型螺纹插销，且左隔板的上端铰接有定位转板的一端，所述定位转板的另一端位于右隔板上方，且定位转板的端部贯穿安装有t型螺纹插销，并且t型螺纹插销的下端插接于右隔板的内部。

5、优选的，所述定位转板与左隔板和右隔板为平行设置，且定位转板的端部开设有与t型螺纹插销外壁螺纹相匹配的螺纹通槽。

6、优选的，所述右隔板的上表面开设有与t型螺纹插销外壁螺纹相匹配的螺孔，且t型螺纹插销的螺纹端插接于螺孔的内部。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、在传统气楼的中心处对称设置有左隔板和右隔板，利用左隔板和右隔板将气楼一分为二，且两部分之间采用三组合页铰接可以通过旋转折叠起来，当需要将气楼组成整体时，旋转t型螺纹插销，使其下端从右隔板上端的螺孔中抽出并旋转左隔板和右隔板，使左隔板和右隔板处于同一平面，随后再次旋转t型螺纹插销，使其插入右隔板上端的螺孔中，从而实现对左隔板和右隔板的定位，需要转移占地空间较大的气楼时，同理拔出t型螺纹插销再旋转左隔板和右隔板，使左隔板和右隔板折叠在一起最后将t型螺纹插销再次插入螺孔内部，从而减小了气楼的占地空间。

9、传统的气楼是由多组条形实心钢板焊接构成一个结构较为完整的整体，但是气楼一般由多组条形钢板组成，每个连接处都需要进行焊接，焊接点一般在二十到三十处之间，作业密度和强度较大，而且一般气楼置于楼顶并不需要承受较大的外力，因此条形实心钢板焊接组成的气楼存在浪费钢材的问题，而且实心钢板焊接起来的气楼占地面积大，自重大，也存在不便移动的问题（气楼一般安装在楼顶，必须要经过狭小的楼道才能到达楼顶）。

10、此外，在现有实心钢板焊接气楼的基础上，通过c型钢取代了传统的实现钢板，并通过汽钉连接的方式连接c型钢，相比较焊接方式较为简单方便，有效减少了钢材使用量，在生产过程中不需要进行密集焊接，很大程度减小了气楼自重，在保证气楼质量的基础上，实现了材料的最佳利用，大幅度降低了材料和人工成本，现场安装效率也大幅度提高。

技术特征：

1.c型钢免焊接气楼，包括气楼本体、左隔板（1）和右隔板（2），其特征在于：所述左隔板（1）和右隔板（2）在气楼本体的中心处对称设置，且左隔板（1）和右隔板（2）为实心设置，所述左隔板（1）和右隔板（2）之间设置有合页（3），且合页（3）在左隔板（1）和右隔板（2）之间等间距分布有三组，所述左隔板（1）和右隔板（2）之间通过合页（3）构成转动连接结构，且左隔板（1）和右隔板（2）之间安装有折叠开关组件。

2.根据权利要求1所述的c型钢免焊接气楼，其特征在于：所述气楼本体各连接板采用c型钢结构，且各个连接板之间通过汽钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的c型钢免焊接气楼，其特征在于：所述折叠开关组件包括定位转板（4）和t型螺纹插销（5），且左隔板（1）的上端铰接有定位转板（4）的一端，所述定位转板（4）的另一端位于右隔板（2）上方，且定位转板（4）的端部贯穿安装有t型螺纹插销（5），并且t型螺纹插销（5）的下端插接于右隔板（2）的内部。

4.根据权利要求3所述的c型钢免焊接气楼，其特征在于：所述定位转板（4）与左隔板（1）和右隔板（2）为平行设置，且定位转板（4）的端部开设有与t型螺纹插销（5）外壁螺纹相匹配的螺纹通槽。

5.根据权利要求3所述的c型钢免焊接气楼，其特征在于：所述右隔板（2）的上表面开设有与t型螺纹插销（5）外壁螺纹相匹配的螺孔（6），且t型螺纹插销（5）的螺纹端插接于螺孔（6）的内部。

技术总结
本技术公开了一种C型钢免焊接气楼，涉及气楼技术领域，包括气楼本体、左隔板和右隔板，在传统气楼的中心处对称设置有左隔板和右隔板，利用左隔板和右隔板将气楼一分为二，且两部分可通过旋转折叠起来，当需要将气楼组成整体时，旋转T型螺纹插销，使其下端从右隔板上端的螺孔中抽出并旋转左隔板和右隔板，使左隔板和右隔板处于同一平面，随后再次旋转T型螺纹插销，使其插入右隔板上端的螺孔中，以实现对左隔板和右隔板的定位，需要转移占地空间较大的气楼时，可拔出T型螺纹插销再旋转左隔板和右隔板，使左隔板和右隔板折叠在一起最后将T型螺纹插销再次插入螺孔内部，从而减小了气楼的占地空间。

技术研发人员：邹小春,司育源
受保护的技术使用者：南通万维新能源科技有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15