一种方钢管柱与钢梁的装配式连接节点的制作方法

本技术涉及建筑工程，具体涉及一种方钢管柱与钢梁的装配式连接节点。

背景技术：

1、西南农村山地多，道路狭窄、转弯半径小、坡度陡，大型运输车辆和吊车难以抵达施工现场，若钢结构构件太重则安装困难，同时农村施工队伍专业水平低，焊接质量难以保证，因此，钢结构农房的结构构件要做到轻量化、标准化、生产工厂化和施工装配化，要避免现场焊接，才能适应钢结构农房的建造需求。分层装配支撑钢框架采用柱断开梁贯通的形式，梁柱构件标准化，梁柱节点采用全螺栓连接，无需现场焊接，非常适合农房建设。但分层装配支撑钢框架本质为“密柱结构”，相比传统钢框架结构，钢柱数量多，并且每层柱断开，在实际安装过程中，由于存在加工精度不足和安装误差大的问题，需对每层柱的垂直度进行反复调整，导致安装效率很低，失去了该种结构的优势。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种方钢管柱与钢梁的装配式连接节点，以解决现有技术中密柱结构中钢柱数量过多、每层柱需要断开导致加工精度不足、安装误差大、安装效率低的问题。

2、解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种方钢管柱与钢梁的装配式连接节点，在竖向设置的方钢管柱的一侧设有第一钢梁，在方钢管柱的相对两侧侧壁上均设有一补强板，所述补强板与方钢管柱固定相连；在补强板的外侧设有一端板，该端板的一侧与补强板的外侧固定相连；所述第一钢梁的一端与方钢管柱上一侧的端板固定相连；高强对拉螺栓同时穿过端板、补强板、以及方钢管柱相对两侧的管壁，将第一钢梁固定在方钢管柱的一侧；在方钢管柱上、与第一钢梁相邻的一侧还设有第二钢梁，所述第二钢梁的一端与方钢管柱固定相连，使连接节点呈l型。

4、优选地，在方钢管柱上处设有第三钢梁，且第三钢梁位于背离第一钢梁的位置处，其一端与方钢管柱上背离第一钢梁的端板固定相连；高强对拉螺栓依次穿过端板、补强板、方钢管柱相对两侧的管壁后，将第三钢梁固定在方钢管柱上背离第一钢梁的一侧，使连接节点呈t型。

5、优选地，在方钢管柱上设有第四钢梁， 所述第四钢梁位于方钢管柱上背离第二钢梁的一侧，其一端与方钢管柱固定相连，使连接节点呈十字型。

6、优选地，在第二钢梁和第四钢梁与方钢管柱的连接处还分别设有一连接板，所述连接板的一端与第二钢梁或第四钢梁固定相连，其另一端与方钢管柱固定相连。

7、优选地，在方钢管柱上还设有一定位构件，所述定位构件包括一竖向设置的固定板，在固定板的一侧壁上设有一定位板i和两个定位板ii，固定板的另一侧壁与方钢管柱或者补强板固定相连；其中，所述定位板i沿水平方向设置，其一端与固定板背离方钢管柱的一侧固定相连；两个定位板ii均沿竖直方向设置，且位于定位板i的上方，定位板ii的下端与定位板i的上侧之间具有间隙i；定位板ii的一端与固定板背离方钢管柱的一侧固定相连，且两个定位板ii之间具有间隙ii，使钢梁能够插入间隙i和间隙ii中。

8、优选地，在定位板i和定位板ii上均设有多个定位孔，定位板i和定位板ii通过高强螺栓穿过定位孔与钢梁固定相连。

9、优选地，所述钢梁为h型钢梁或者u型钢梁。

10、优选地，所述方钢管柱的长度不超过8m，其宽度不超过100mm；所述h型钢梁的截面高度不超过250mm，其截面宽度与方钢管柱的宽度一致。

11、相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

12、1、本实用新型对方形钢管柱和h型钢梁的连接处进行局部加强，使钢管柱保持贯通，钢梁断开，利用高强对拉螺栓对h型钢梁和方形钢管柱进行连接，避免出现每层柱需要断开导致加工精度不足和安装误差大的问题。

13、2、本实用新型满足轻量化、标准化、生产工厂化和施工装配化，现场只需要小型机械设备即可完成吊装，解决了大型运输车辆和吊车不能到达山区农村施工现场的难题，同时采用全螺栓的装配化连接方式，避免了现场焊接，保证了连接节点的质量，从而保证了结构的安全可靠性。

14、3、本实用新型还采用定位构件能够快速对钢梁进行临时定位，同时还能起到进一步的加强作用，使现场安装更加方便简单，提高了现场安装效率，减少了施工工期。

技术特征：

1.一种方钢管柱与钢梁的装配式连接节点，其特征在于，在竖向设置的方钢管柱（1）的一侧设有第一钢梁（2），在方钢管柱的相对两侧侧壁上均设有一补强板（3），所述补强板与方钢管柱固定相连；在补强板的外侧设有一端板（4），该端板的一侧与补强板的外侧固定相连；所述第一钢梁的一端与方钢管柱上一侧的端板固定相连；高强对拉螺栓（5）同时穿过端板、补强板、以及方钢管柱相对两侧的管壁，将第一钢梁固定在方钢管柱的一侧；在方钢管柱上、与第一钢梁相邻的一侧还设有第二钢梁（6），所述第二钢梁的一端与方钢管柱固定相连，使连接节点呈l型。

2.根据权利要求1所述方钢管柱与钢梁的装配式连接节点，其特征在于，在方钢管柱上处设有第三钢梁（7），且第三钢梁位于背离第一钢梁的位置处，其一端与方钢管柱上背离第一钢梁的端板固定相连；高强对拉螺栓同时穿过端板、补强板、方钢管柱相对两侧的管壁后，将第三钢梁固定在方钢管柱上背离第一钢梁的一侧，使连接节点呈t型。

3.根据权利要求2所述方钢管柱与钢梁的装配式连接节点，其特征在于，在方钢管柱上设有第四钢梁（8）， 所述第四钢梁位于方钢管柱上背离第二钢梁的一侧，其一端与方钢管柱固定相连，使连接节点呈十字型。

4.根据权利要求3所述方钢管柱与钢梁的装配式连接节点，其特征在于，在第二钢梁和第四钢梁与方钢管柱的连接处还分别设有至少一个连接板（9），所述连接板的一端与第二钢梁或第四钢梁固定相连，其另一端与方钢管柱固定相连。

5.根据权利要求4所述方钢管柱与钢梁的装配式连接节点，其特征在于，在方钢管柱上还设有一定位构件，所述定位构件包括一竖向设置的固定板（10），在固定板的一侧壁上设有一定位板i（11）和两个定位板ii（12），固定板的另一侧壁与方钢管柱或者补强板固定相连；其中，所述定位板i沿水平方向设置，其一端与固定板背离方钢管柱的一侧固定相连；两个定位板ii均沿竖直方向设置，且位于定位板i的上方，定位板ii的下端与定位板i的上侧之间具有间隙i；定位板ii的一端与固定板背离方钢管柱的一侧固定相连，且两个定位板ii之间具有间隙ii，使钢梁能够插入间隙i和间隙ii中。

6.根据权利要求5所述方钢管柱与钢梁的装配式连接节点，其特征在于，在定位板i和定位板ii上均设有多个定位孔，定位板i和定位板ii通过高强螺栓穿过定位孔与钢梁固定相连。

7.根据权利要求5所述方钢管柱与钢梁的装配式连接节点，其特征在于，所述钢梁为h型钢梁或者u型钢梁。

8.根据权利要求7所述方钢管柱与钢梁的装配式连接节点，其特征在于，所述方钢管柱的长度不超过8m，其宽度不超过100mm；所述h型钢梁的截面高度不超过250mm，其截面宽度与方钢管柱的宽度一致。

技术总结
本技术公开了一种方钢管柱与钢梁的装配式连接节点，在竖向设置的方钢管柱的一侧设有第一钢梁，在方钢管柱的相对两侧侧壁上均设有一补强板，所述补强板与方钢管柱固定相连；在补强板的外侧设有一端板，该端板的一侧与补强板的外侧固定相连；所述第一钢梁的一端与方钢管柱上一侧的端板固定相连；高强对拉螺栓同时穿过端板、补强板、以及方钢管柱相对两侧的管壁，将第一钢梁固定在方钢管柱的一侧；在方钢管柱上、与第一钢梁相邻的一侧还设有第二钢梁，所述第二钢梁的一端与方钢管柱固定相连，使连接节点呈L型。

技术研发人员：刘向刚,张振勇,江世永
受保护的技术使用者：渝建建筑工业科技集团有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15