卸料装置的制作方法

本技术涉及建筑设备的，具体地，涉及一种卸料装置。

背景技术：

1、卸料装置是搅拌站必不可缺的部件之一，骨料、粉料及水剂在搅拌主机内搅拌成混凝土后通过卸料装置转运至搅拌车内。

2、现有的搅拌主机与卸料装置通常安装于搅拌楼上，搅拌主机位于卸料装置的上层，搅拌主机的出料口与卸料装置的进料口连通。搅拌机与卸料装置均采用由上而下的安装方式，即先在搅拌楼内由上而下的将卸料装置放置在搅拌楼的底层，然后再由上而下的将搅拌主机放置在搅拌楼的位于卸料装置的上层。

3、现有的卸料装置包括壳体，壳体的顶部为进料口，壳体的底部为出料口，在壳体进料口相对两侧的外侧壁上分别水平焊接有两块条形板，在混凝土平台上开设有可容纳卸料装置的安装口，条形板可搭接在搅拌楼的混凝土平台上，通过对条形板与混凝土平台预埋件焊接的方式从而将卸料装置的位置固定。但是当需要对卸料装置进行维修更换时，需要先将搅拌主机以及位于搅拌主机上方的设备拆卸下来，才能拆卸卸料装置，该方式费时费力，使工作效率降低，工期延长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种卸料装置，该卸料装置能够有效解决现有的卸料装置在拆卸时费时费力，工作效率低，工期长的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种卸料装置，包括壳体，所述壳体的顶部为进料口，所述壳体的底部为出料口，所述壳体的最大外周轮廓尺寸设置为小于混凝土平台上的相应安装口，所述壳体上部的相对两侧的外侧壁上可拆卸连接有连接支座，所述连接支座设置为能够搭接在所述混凝土平台上。

3、优选地，所述连接支座为截面呈l型的板，所述连接支座的竖直板通过可拆卸连接结构连接于所述壳体，所述连接支座的水平板设置为能够搭接在所述混凝土平台上。

4、优选地，所述可拆卸连接结构包括分别设置在所述壳体和所述竖直板上的连接孔以及穿设于两个所述连接孔的固定件；和/或

5、所述连接支座的l型扩口内间隔设置有多个加强筋。

6、优选地，所述卸料装置还包括清洗组件，所述清洗组件包括进水管和与所述进水管连通的喷水部，所述喷水部的喷出端朝向所述壳体的内壁。

7、优选地，所述清洗组件还包括清洗管，所述清洗管与所述进水管连通，所述清洗管围绕所述壳体的周向设置，多个所述喷水部沿所述清洗管的周向相互间隔设置在所述清洗管上。

8、优选地，所述清洗组件还包括用于将所述清洗管支撑于所述混凝土平台的支撑组件。

9、优选地，所述支撑组件包括多根沿所述清洗管的周向间隔设置的支管，所述支管从所述清洗管向外延伸，所述支管的外端为封闭端；

10、每个所述支管上套设有u型件，所述u型件的开口端插设有角钢，所述角钢设置为能够固定在所述混凝土平台上。

11、优选地，所述卸料装置还包括设置在所述壳体的出料口处的卸料门，所述卸料门用于控制所述壳体的出料口的开启与封闭。

12、优选地，所述卸料门包括：

13、门体，所述门体呈弧形，所述门体的外侧弧形面能够封闭所述壳体的出料口；

14、转动轴，所述转动轴与所述门体连接；

15、驱动件，所述驱动件设置为能够驱动所述门体绕所述转动轴的轴线转动以开启和封闭所述壳体的出料口。

16、优选地，所述卸料门还包括弧形连接板，所述连接板的一端与所述转动轴连接；

17、所述驱动件为液压泵，所述液压泵的液压端与所述连接板的另一端连接。

18、通过上述技术方案，在安装卸料装置时采用自上而下的安装方式，先将连接支座与壳体连接为整体，使连接支座搭接在混凝土平台上，然后再通过对连接支座与混凝土预埋件焊接的方式固定卸料装置。由于壳体与连接支座为可拆卸连接，因此在拆卸壳体时，只需将连接支座与壳体分离，然后从混凝土平台下方将壳体从混凝土平台出抽离出来即可，这样维修更换卸料装置就十分方便快捷。

19、本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种卸料装置，其特征在于，包括壳体(2)，所述壳体(2)的顶部为进料口，所述壳体(2)的底部为出料口，所述壳体(2)的最大外周轮廓尺寸设置为小于混凝土平台(1)上的相应安装口，所述壳体(2)上部的相对两侧的外侧壁上可拆卸连接有连接支座(3)，所述连接支座(3)设置为能够搭接在所述混凝土平台(1)上。

2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述连接支座(3)为截面呈l型的板，所述连接支座(3)的竖直板通过可拆卸连接结构连接于所述壳体(2)，所述连接支座(3)的水平板设置为能够搭接在所述混凝土平台(1)上。

3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置还包括清洗组件(5)，所述清洗组件(5)包括进水管(51)和与所述进水管(51)连通的喷水部，所述喷水部的喷出端朝向所述壳体(2)的内壁。

5.根据权利要求4所述的卸料装置，其特征在于，所述清洗组件(5)还包括清洗管(52)，所述清洗管(52)与所述进水管(51)连通，所述清洗管(52)围绕所述壳体(2)的周向设置，多个所述喷水部沿所述清洗管(52)的周向相互间隔设置在所述清洗管(52)上。

6.根据权利要求5所述的卸料装置，其特征在于，所述清洗组件(5)还包括用于将所述清洗管(52)支撑于所述混凝土平台(1)的支撑组件。

7.根据权利要求6所述的卸料装置，其特征在于，所述支撑组件包括多根沿所述清洗管(52)的周向间隔设置的支管，所述支管从所述清洗管(52)向外延伸，所述支管的外端为封闭端；

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置还包括设置在所述壳体(2)的出料口处的卸料门(6)，所述卸料门(6)用于控制所述壳体(2)的出料口的开启与封闭。

9.根据权利要求8所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料门(6)包括：

10.根据权利要求9所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料门(6)还包括弧形连接板(62)，所述连接板(62)的一端与所述转动轴(64)连接；

技术总结
本技术涉及建筑设备领域，公开了一种卸料装置，包括壳体，所述壳体的顶部为进料口，所述壳体的底部为出料口，所述壳体的最大外周轮廓尺寸设置为小于混凝土平台上的相应安装口，所述壳体上部的相对两侧的外侧壁上可拆卸连接有连接支座，所述连接支座设置为能够搭接在所述混凝土平台上。本技术能够有效解决现有的卸料装置在拆卸时费时费力，工作效率低，工期长的问题。

技术研发人员：曲鑫,周灿文,刘澎澎,倪敏明
受保护的技术使用者：湖南中联重科混凝土机械站类设备有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/3/17