一种铝合金模板锚固装置的制作方法

本技术涉及铝合金模板，具体为一种铝合金模板锚固装置。

背景技术：

1、铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，铝合金模板体系按照受力方式不同可分为拉杆体系和拉片体系两大类。铝合金模板在使用时需要使用到锚固装置。

2、常见的铝合金模板锚固装置，以螺栓、销钉销片、螺杆、拉片等结构组成，先在墙板上开设孔洞，而铝合金模板则通过锚固装置安装在墙板的孔洞处上，此为常见的铝合金模板锚固装置结构及使用方式。传统的铝合金模板锚固装置，采用卡销方式来实现锚固，该锚固方式的结构强度不佳，在使用受力时，就会导致锚固的铝合金模板松动，还会使得后续拆卸难度增加，铝合金模板锚固使用效果不佳。部分铝合金模板锚固装置，在建筑墙体的内部预埋螺纹套筒，将螺纹锚杆穿过夹持垫板和铝合金模板，借助螺纹连接件将螺纹锚杆和螺纹套筒连接为一体结构，将锁紧螺母安装在螺纹锚杆上并借助扳手旋转锁紧螺母，旋转的锁紧螺母推动夹持垫板和铝合金模板，借助夹持垫板与铝合金模板之间的挤压力即可将铝合金模板夹持固定在建筑墙体上。但此种方式，由于在建筑墙体的内部预埋螺纹套筒，但无法保证螺纹套筒在建筑墙体内部的稳定性，在发生震动时，容易导致分离，使得无法通过配套的锚固装置将铝合金模板安装在墙体上，为此提出一种铝合金模板锚固装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金模板锚固装置，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板锚固装置，包括铝合金模板，所述铝合金模板的正面中心位置开设有孔洞，且孔洞的内部竖向加设有锚固杆，所述锚固杆的后端中心位置均横向安装有双向丝杠，所述双向丝杠的外表面两侧均套设有滑动板，且滑动板的正背面中心位置均横向安装有限位杆，所述滑动板的顶部与底部均铰接有第一连杆，且第一连杆的内端均铰接有弧形卡板，且双向丝杠的一端安装有锥形头。通过将锚固杆穿过铝合金模板的孔洞后，并将锚固杆的通过孔洞后部分插设墙体上预开设的安装孔内部后，双向丝杠旋转，使得外表面两侧的滑动板沿着限位杆进相向运动，并通过两组滑动板之间的距离缩小，使得第一连杆带动相铰接的弧形卡板上升，并与墙体安装孔的内壁相贴合，从而通过锚固杆将铝合金模板固定在墙体上，同时避免在发生震动时，导致锚固杆与铝合金模板和墙体发生分离。

5、优选的，所述铝合金模板的背面四周均竖向安装有伸缩插杆，且伸缩插杆的伸缩端外表面均套设有挤压弹簧，所述伸缩插杆的内端均横向安装有锥形插杆。伸缩插杆的伸缩端在挤压弹簧的作用下，带动锥形插杆进行延伸。

6、优选的，所述锥形插杆的外表面一侧均套设有环形圆板，且环形圆板的外表面四周均纵向开设有孔洞，所述孔洞的内部均纵向插设有限位卡杆，所述环形圆板的外表面一侧均安装有第二连杆，且与锚固杆的外表面对应位置相连接。环形圆板通过第二连杆与锚固杆的外表面相连接，锥形插杆与伸缩插杆在挤压弹簧的作用下，通过环形圆板的中心位置进行延伸。

7、优选的，所述限位卡杆的底端均安装有限位板，且限位板底端与锥形插杆的外表面对应位置相贴合，所述限位卡杆的外表面下部均套设有复位弹簧，并与限位板顶端和环形圆板的孔洞底端四周相贴合。锥形插杆与伸缩插杆通过环形圆板的中心位置时，带动限位板与限位卡杆通过环形圆板的孔洞向上延伸，并对复位弹簧进行挤压，在墙体上开设定位孔，并将环形圆板放置于定位孔的内部后，限位卡杆在环形圆板的孔洞挤出后，其顶端与定位孔的内壁相贴合，避免铝合金模板在墙体上因震动发生松动后而导致的发生旋转现象发生。

8、优选的，所述铝合金模板的正面中心位置加设有垫板，且垫板的中心位置开设有圆孔，所述锚固杆的内端依次通过垫板的圆孔与铝合金模板的孔洞进行延伸，所述锚固杆的外表面螺纹连接有限位头。可通过将限位头与锚固杆进行分离，再将铝合金模板与锚固杆之间进行拆卸分离，便于进行操作使用，并通过垫板增加二者间的受力面积。

9、优选的，所述锚固杆的内腔插设有旋转杆，所述旋转杆的内端与双向丝杠的对应端之间相连接，所述旋转杆的外端依次贯穿锚固杆与限位头向外延伸，并连接有旋转头。通过旋转头与旋转杆带动双向丝杠在锚固杆上进行旋转，并控制双向丝杠在锚固杆上的旋转方向。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金模板锚固装置，具备以下有益效果：

12、1、该铝合金模板锚固装置，通过将锚固杆穿过铝合金模板的孔洞后，并将锚固杆的通过孔洞后部分插设墙体上预开设的安装孔内部后，双向丝杠旋转，使得外表面两侧的滑动板沿着限位杆进相向运动，并通过两组滑动板之间的距离缩小，使得第一连杆带动相铰接的弧形卡板上升，并与墙体安装孔的内壁相贴合，采用此种方式，从而通过锚固杆将铝合金模板固定在墙体上，同时避免在发生震动时，导致锚固杆与铝合金模板和墙体发生分离。

技术特征：

1.一种铝合金模板锚固装置，包括铝合金模板(1)，其特征在于：所述铝合金模板(1)的正面中心位置开设有孔洞，且孔洞的内部竖向加设有锚固杆(2)，所述锚固杆(2)的后端中心位置均横向安装有双向丝杠(3)，所述双向丝杠(3)的外表面两侧均套设有滑动板，且滑动板的正背面中心位置均横向安装有限位杆，所述滑动板的顶部与底部均铰接有第一连杆，且第一连杆的内端均铰接有弧形卡板(4)，且双向丝杠(3)的一端安装有锥形头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板锚固装置，其特征在于：所述铝合金模板(1)的背面四周均竖向安装有伸缩插杆(6)，且伸缩插杆(6)的伸缩端外表面均套设有挤压弹簧(7)，所述伸缩插杆(6)的内端均横向安装有锥形插杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板锚固装置，其特征在于：所述锥形插杆(8)的外表面一侧均套设有环形圆板(9)，且环形圆板(9)的外表面四周均纵向开设有孔洞，所述孔洞的内部均纵向插设有限位卡杆(10)，所述环形圆板(9)的外表面一侧均安装有第二连杆，且与锚固杆(2)的外表面对应位置相连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板锚固装置，其特征在于：所述限位卡杆(10)的底端均安装有限位板，且限位板底端与锥形插杆(8)的外表面对应位置相贴合，所述限位卡杆(10)的外表面下部均套设有复位弹簧(11)，并与限位板顶端和环形圆板(9)的孔洞底端四周相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板锚固装置，其特征在于：所述铝合金模板(1)的正面中心位置加设有垫板(12)，且垫板(12)的中心位置开设有圆孔，所述锚固杆(2)的内端依次通过垫板(12)的圆孔与铝合金模板(1)的孔洞进行延伸，所述锚固杆(2)的外表面螺纹连接有限位头。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板锚固装置，其特征在于：所述锚固杆(2)的内腔插设有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)的内端与双向丝杠(3)的对应端之间相连接，所述旋转杆(13)的外端依次贯穿锚固杆(2)与限位头向外延伸，并连接有旋转头。

技术总结
本技术涉及铝合金模板技术领域，且公开了一种铝合金模板锚固装置，包括铝合金模板，所述铝合金模板的正面中心位置开设有孔洞，且孔洞的内部竖向加设有锚固杆，所述锚固杆的后端中心位置均横向安装有双向丝杠，所述双向丝杠的外表面两侧均套设有滑动板，且滑动板的正背面中心位置均横向安装有限位杆，所述滑动板的顶部与底部均铰接有第一连杆，且第一连杆的内端均铰接有弧形卡板，且双向丝杠的一端安装有锥形头。该铝合金模板锚固装置，通过锚固杆穿过铝合金模板孔洞后，并将锚固杆的通过孔洞后部分插设墙体上预开设的安装孔内部后，双向丝杠旋转，两侧的滑动板沿着限位杆进相向运动弧形卡板上升，采用此种方式，将铝合金模板固定在墙体上。

技术研发人员：伍瑞攀,贡洪图,艾玉华,何龙明
受保护的技术使用者：广东佛建九为新材料有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15