一种再生混凝土预制桩成型模具的制作方法

本技术涉及混凝土预制，尤其涉及一种再生混凝土预制桩成型模具。

背景技术：

1、再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集。

2、现有的再生混凝土预制桩成型模具结构固定，一个模具只能浇筑成一种预制桩，其适用性较低，当需要其他型号的预制桩时，只能更换模具，造成不同模具的堆积，无法很好的利用。

技术实现思路

1、本实用新型公开一种再生混凝土预制桩成型模具，旨在解决现有的再生混凝土预制桩成型模具结构固定，一个模具只能浇筑成一种预制桩，其适用性较低，当需要其他型号的预制桩时，只能更换模具，造成不同模具的堆积，无法很好的利用的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种再生混凝土预制桩成型模具，包括外箱，还包括：

4、拆模机构，所述拆模机构位于所述外箱的底部；

5、限位机构，所述限位机构设置于所述外箱内；

6、所述外箱的相对两侧内壁开有对称分布的第一矩形槽，所述第一矩形槽内设置有挡板，所述挡板的一侧外壁与所述限位机构相连接，所述第一矩形槽内插接有隔板。

7、根据混凝土预制桩的尺寸，选择在外箱上第一矩形槽内插入隔板，制作不同尺寸的混凝土预制桩，不需要更换模具，适用不同型号的混凝土预制桩，节省模具成本。

8、在一个优选的方案中，所述第一矩形槽的内壁开有对称分布的异形槽，所述异形槽内设置有角槽和弧形槽，所述异形槽内设置有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧外壁为弧形凹槽，所述隔板的左右两侧设置有第一橡胶凸起，所述挡板的左右两侧设置有第二橡胶凸起，所述第一橡胶凸起和所述第二橡胶凸起均与所述弧形凹槽相适配。

9、设置的角槽增大橡胶垫与异形槽的接触面积，即增大橡胶垫和异形槽的之间的摩擦力，防止橡胶垫在挤压下从异形槽脱落，第一橡胶凸起和第二橡胶凸起均与橡胶垫上的弧形凹槽契合，增大挡板和隔板与第一矩形槽之间的密封性，防止混凝土的流失，使浇筑的混凝土预制桩外表面更加平整。

10、由上可知，一种再生混凝土预制桩成型模具，包括外箱，还包括：

11、拆模机构，所述拆模机构位于所述外箱的底部；

12、限位机构，所述限位机构设置于所述外箱内；

13、所述外箱的相对两侧内壁开有对称分布的第一矩形槽，所述第一矩形槽内设置有挡板，所述挡板的一侧外壁与所述限位机构相连接，所述第一矩形槽内插接有隔板。本实用新型提供的再生混凝土预制桩成型模具具有根据需要制作不同尺寸的混凝土预制桩，不需要更换模具，适用不同型号的混凝土预制桩，节省模具成本的技术效果。

技术特征：

1.一种再生混凝土预制桩成型模具，包括外箱(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土预制桩成型模具，其特征在于，所述第一矩形槽的内壁开有对称分布的异形槽，所述异形槽内设置有角槽(14)和弧形槽，所述异形槽内设置有橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)的一侧外壁为弧形凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土预制桩成型模具，其特征在于，所述隔板(4)的左右两侧设置有第一橡胶凸起，所述挡板(5)的左右两侧设置有第二橡胶凸起，所述第一橡胶凸起和所述第二橡胶凸起均与所述弧形凹槽相适配。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土预制桩成型模具，其特征在于，所述限位机构包括第二推板(2)和连接杆(9)，所述连接杆(9)的圆周外壁设置有等距分布的连接板(12)，所述连接板(12)的一侧外壁设置有插杆，所述外箱(3)的内部开有等距分布的第一圆形槽(11)，所述连接杆(9)设置于所述第一圆形槽(11)内，所述外箱(3)内开有活动槽(10)，所述连接板(12)设置于所述活动槽(10)内。

5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土预制桩成型模具，其特征在于，所述第二推板(2)的一侧外壁固定有等距分布的活动杆(13)，所述活动杆(13)的一端与所述第二推板(2)固定连接，所述活动杆(13)的圆周外壁开有插孔，所述插杆与所述插孔相适配。

6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土预制桩成型模具，其特征在于，所述连接杆(9)的一端固定有第三推板(7)，所述外箱(3)的一侧外壁开有对称分布的第二矩形槽，所述第三推板(7)与所述第二矩形槽相适配，所述外箱(3)的一侧外壁开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位板(6)。

7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土预制桩成型模具，其特征在于，所述拆模机构包括底板(8)，所述底板(8)设置于所述外箱(3)的底部，所述底板(8)的底部固定有第一推板(1)。

技术总结
本技术公开了一种再生混凝土预制桩成型模具，包括外箱，还包括：拆模机构，所述拆模机构位于所述外箱的底部；限位机构，所述限位机构设置于所述外箱内；所述外箱的相对两侧内壁开有对称分布的第一矩形槽，所述第一矩形槽内设置有挡板，所述挡板的一侧外壁与所述限位机构相连接，所述第一矩形槽内插接有隔板。本技术公开的再生混凝土预制桩成型模具具有根据需要制作不同尺寸的混凝土预制桩，不需要更换模具，适用不同型号的混凝土预制桩，节省模具成本的效果。

技术研发人员：王德刚,李一妍,肖亚东,赵殿卿,赵海功,周松杨,李秘
受保护的技术使用者：河南五建建设集团有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15