外架伸缩式填芯杆的制作方法

本技术属于填芯杆，具体涉及外架伸缩式填芯杆。

背景技术：

1、填心芯杆(或称：填芯杆)，根据判断是规范jgj130-2011中的纵向水平杆，特指两根与立管连接的纵向水平杆中间的水平钢管，其规范要求为纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm，实际工程中，如果间距大于400mm，会称为：设置纵向水平杆不足，或称为设置填心杆(填芯杆)不足；

2、目前，在对填芯杆进行使用时通常直接将填芯杆的端部直接插入到横向水平杆的内部，在实际使用的过程中直接插入可能会导致填芯杆固定的不牢固且使用时可能会发生晃动，影响外架的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供外架伸缩式填芯杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：外架伸缩式填芯杆，包括横向水平杆，所述横向水平杆的内壁通过滑槽与滑块滑动连接有填芯杆体，所述填芯杆体的外表面开设有导向槽，所述导向槽的内壁贯通开设有贯通槽，所述导向槽的内壁转动连接有驱动套环，所述填芯杆体的内部设置有限位机构。

3、作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括传动螺杆，所述传动螺杆转动连接在填芯杆体相对的内壁之间，所述传动螺杆的外表面螺纹连接有两个螺纹座，所述填芯杆体的端部两侧外表面均贯通连接有两个导向套筒，四个所述导向套筒的内壁均滑动连接有限位杆，四个所述限位杆位于填芯杆体内侧的端部均铰接有传动杆，四个所述传动杆分别与两个螺纹座的外表面铰接。

4、作为一种优选的实施方式，所述传动螺杆的外表面固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离传动螺杆的端部固定连接在驱动套环的内壁。

5、作为一种优选的实施方式，所述限位杆位于填芯杆体外侧的端部设置为半球形，所述横向水平杆的内壁开设有多个与限位杆相对应的限位槽。

6、作为一种优选的实施方式，所述驱动套环的外表面设置有多个凸包，所述填芯杆体的外表面与横向水平杆的内壁相贴合。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型，通过设置有驱动套环与限位机构，工作人员在对驱动套环进行转动时能够带动限位机构当中的传动螺杆进行转动，从而使得限位杆移动进入到限位槽的内部实现对填芯杆体与横向水平杆的连接，保证了二者在使用的过程中更加的稳定与牢固，增加了装置的实用性。

技术特征：

1.外架伸缩式填芯杆，包括横向水平杆(1)，其特征在于：所述横向水平杆(1)的内壁通过滑槽与滑块滑动连接有填芯杆体(2)，所述填芯杆体(2)的外表面开设有导向槽(3)，所述导向槽(3)的内壁贯通开设有贯通槽(4)，所述导向槽(3)的内壁转动连接有驱动套环(5)，所述填芯杆体(2)的内部设置有限位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的外架伸缩式填芯杆，其特征在于：所述限位机构(6)包括传动螺杆(61)，所述传动螺杆(61)转动连接在填芯杆体(2)相对的内壁之间，所述传动螺杆(61)的外表面螺纹连接有两个螺纹座(62)，所述填芯杆体(2)的端部两侧外表面均贯通连接有两个导向套筒(63)，四个所述导向套筒(63)的内壁均滑动连接有限位杆(64)，四个所述限位杆(64)位于填芯杆体(2)内侧的端部均铰接有传动杆(65)，四个所述传动杆(65)分别与两个螺纹座(62)的外表面铰接。

3.根据权利要求2所述的外架伸缩式填芯杆，其特征在于：所述传动螺杆(61)的外表面固定连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)远离传动螺杆(61)的端部固定连接在驱动套环(5)的内壁。

4.根据权利要求2所述的外架伸缩式填芯杆，其特征在于：所述限位杆(64)位于填芯杆体(2)外侧的端部设置为半球形，所述横向水平杆(1)的内壁开设有多个与限位杆(64)相对应的限位槽(7)。

5.根据权利要求1所述的外架伸缩式填芯杆，其特征在于：所述驱动套环(5)的外表面设置有多个凸包，所述填芯杆体(2)的外表面与横向水平杆(1)的内壁相贴合。

技术总结
本技术公开了外架伸缩式填芯杆，属于填芯杆技术领域，包括横向水平杆，所述横向水平杆的内壁通过滑槽与滑块滑动连接有填芯杆体，所述填芯杆体的外表面开设有导向槽，所述导向槽的内壁贯通开设有贯通槽，所述导向槽的内壁转动连接有驱动套环，所述填芯杆体的内部设置有限位机构；本技术工作人员在对驱动套环进行转动时能够带动限位机构当中的传动螺杆进行转动，从而使得限位杆移动进入到限位槽的内部实现对填芯杆体与横向水平杆的连接，保证了二者在使用的过程中更加的稳定与牢固，增加了装置的实用性。

技术研发人员：刘博,王奇,梅志凯,王跃坤,刘少丁
受保护的技术使用者：沈阳腾越建筑工程有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15