本技术涉及玻镁板加工,具体为玻镁板切割机定位装置。
背景技术:
1、玻镁防火板亦称玻镁板、氧化镁板、菱镁板、镁质板。生产玻镁防火板材料成分为活性高纯氧化镁(mgo)、优质氯化镁(mgcl2)、抗碱玻纤布、植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物、高性能改性剂。
2、玻镁板在切割过程中,为了保证切割尺寸的准确度,需要对板材进行定位,目前玻镁板切割机定位装置功能单一,只能够简单的对其进行定位,在切割时常常需要手动调节板材的位置来配合切割机进行切割工作,影响了玻镁板的加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供玻镁板切割机定位装置,具备可以对不同大小的玻镁板进行定位,且可以调节玻镁板的位置配合切割工作的优点,解决了上述背景技术所提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:玻镁板切割机定位装置,包括底座板和安装板,所述底座板的上端面安装有调节盒,调节盒设置有两个呈对称分布,所述调节盒内转动安装有螺纹杆,螺纹杆上螺纹安装有活动块,活动块的侧端安装有固定杆,所述安装板焊接在固定杆的末端处,安装板的侧端安装有第一液压设备,所述第一液压设备包括有液压杆,第一液压设备的液压杆末端处安装有定位块,所述定位块的侧端开设有定位槽,定位块的上端安装有第二液压设备,第二液压设备包括有液压杆,第二液压设备的液压杆延伸至定位槽内安装有定位板。
3、优选的,所述调节盒的侧端面开设有活动口,固定杆从活动口延伸出调节盒。活动口的设置可以方便固定杆前后进行移动。
4、优选的,所述调节盒的后端安装有驱动箱,驱动箱内设置有驱动设备,驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。
5、优选的,所述定位槽内转动安装有滑动轮,滑动轮呈均匀等距分布,且滑动轮位于定位板的下方。滑动轮的设置可以方便将玻镁板设置在定位槽内。
6、优选的,所述活动块上开设有贯穿活动块的螺纹孔,螺纹孔的大小与螺纹杆的大小适配。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:根据板材的大小调节两个定位块之间的距离,将板材两端位于定位槽内,通过定位板下降可以对其进行固定,可以适合不同大小的玻镁板定位,在切割过程中,通过左右两组的第一液压设备工作可以调节玻镁板的左右位置,通过螺纹杆和活动块的配合可以调节玻镁板的前后位置,可以配合进行切割机的切割工作,能够提高玻镁板的切割效率。
1.玻镁板切割机定位装置,包括底座板(1)和安装板(10),其特征在于:所述底座板(1)的上端面安装有调节盒(4),调节盒(4)设置有两个呈对称分布,所述调节盒(4)内转动安装有螺纹杆(8),螺纹杆(8)上螺纹安装有活动块(11),活动块(11)的侧端安装有固定杆(3),所述安装板(10)焊接在固定杆(3)的末端处,安装板(10)的侧端安装有第一液压设备(5),所述第一液压设备(5)包括有液压杆,第一液压设备(5)的液压杆末端处安装有定位块(2),所述定位块(2)的侧端开设有定位槽(9),定位块(2)的上端安装有第二液压设备(6),第二液压设备(6)包括有液压杆,第二液压设备(6)的液压杆延伸至定位槽(9)内安装有定位板(7)。
2.根据权利要求1所述的玻镁板切割机定位装置,其特征在于:所述调节盒(4)的侧端面开设有活动口,固定杆(3)从活动口延伸出调节盒(4)。
3.根据权利要求1所述的玻镁板切割机定位装置,其特征在于:所述调节盒(4)的后端安装有驱动箱(13),驱动箱(13)内设置有驱动设备,驱动设备的主轴与螺纹杆(8)的轴心连接。
4.根据权利要求1所述的玻镁板切割机定位装置,其特征在于:所述定位槽(9)内转动安装有滑动轮(12),滑动轮(12)呈均匀等距分布,且滑动轮(12)位于定位板(7)的下方。
5.根据权利要求1所述的玻镁板切割机定位装置,其特征在于:所述活动块(11)上开设有贯穿活动块(11)的螺纹孔,螺纹孔的大小与螺纹杆(8)的大小适配。