一种混凝土搅拌输送装置的制作方法

本技术涉及建筑器材，具体涉及一种混凝土搅拌输送装置。

背景技术：

1、混凝土简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。随着经济的不断发展，我国建筑业发展飞速，基础设施建设量有增无减，而混凝土作为现代建筑工程用量最大的建筑材料之一，混凝土的需求量突飞猛进。

2、现有的混凝土搅拌设备在使用时，大多通过电机带动单个转轴对混凝土进行搅拌，搅拌效率较低，速度较为缓慢，若为了加快搅拌速度而单纯的增加电机的转速，则可能导致电机损坏，无法满足实际使用需求，而且在搅拌的过程中由于混凝土的粘稠度较大经常粘在搅拌桶的内壁上，当混凝土粘在搅拌桶内壁上时会造成混凝土搅拌不均匀，并且粘结在内壁上的混凝土很难从搅拌桶的内壁上清除。

3、因此，申请人提出一种混凝土搅拌输送装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种混凝土搅拌输送装置。

2、本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

3、一种混凝土搅拌输送装置，包括底座，所述底座上设有上料组件以及搅拌组件，所述上料组件与搅拌组件连通且为其提供物料，所述搅拌组件下方设有输送组件；

4、所述搅拌组件包括与上料组件连通的搅拌桶，所述搅拌桶顶部转动连接有转动管，所述转动管贯穿搅拌桶至搅拌桶的内腔，所述转动管下部安装有连接杆，所述连接杆远离转动管的一端安装有刮壁杆，所述刮壁杆与搅拌桶的内壁相贴合，所述刮壁杆远离搅拌桶内壁的一侧安装有多组第二搅拌杆，所述转动管内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴上安装有多组第一搅拌杆，所述搅拌桶底部设有第一出料管。

5、进一步地，所述上料组件包括均设在底座上的储料桶以及呈纵向的上料筒，所述储料桶与上料筒下部通过第一连通管连通，所述上料筒内纵向设有可转动的第一转轴，所述第一转轴上设有第一螺旋叶片，所述第一转轴顶端延伸出上料筒顶部与第一电机连接，所述上料筒上部设有与搅拌桶连通的第二连通管。

6、进一步地，所述输送组件包括输送管，所述输送管顶部的一端设有位于第一出料管下方的进料口，所述输送管一侧设有第二电机，所述第二电机驱动设于输送管内的第三转轴，所述第三转轴上安装有第三螺旋叶片，所述输送管底部远离搅拌桶的一端设有第二出料管。

7、进一步地，所述第一转轴延伸出上料筒顶部的部分安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述转动管上部安装有第五锥齿轮，所述第二转轴延伸出搅拌桶顶部的部分安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮和第五锥齿轮均与第三锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮之间通过第四转轴连接。

8、进一步地，所述搅拌桶下部为漏斗状结构，且所述第二转轴位于搅拌桶下部的一端上设有第二螺旋叶片。

9、进一步地，所述刮壁杆包括竖直部和倾斜部，所述竖直部与搅拌桶上部的内壁贴合，所述倾斜部与搅拌桶下部的内壁贴合，多组所述第二搅拌杆位于竖直部上。

10、进一步地，所述底座上位于搅拌桶的下方设有固定座，所述固定座与输送管底部铰接，所述固定座一侧设有与底座铰接的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与输送管底部铰接。

11、进一步地，所述底座上一端安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有支撑托架。

12、进一步地，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮外部设有第一保护箱，所述第一保护箱安装在上料筒顶部，所述第一电机安装在第一保护箱顶部，所述第三锥齿轮、第四锥齿轮和第五锥齿轮外部设有第二保护箱，所述第二保护箱安装在搅拌桶顶部。

13、进一步地，所述搅拌桶顶部一端连通有进水管。

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土搅拌输送装置，具备以下有益效果：

15、1、本实用新型通过在第二转轴上增加转动管，在第二转轴带动第一搅拌杆转动的同时，转动管带动刮壁杆和第二搅拌杆转动，第一搅拌杆与第二搅拌杆相互交错对物料和水进行搅拌，提高了搅拌效率，通过刮壁杆对搅拌桶内壁上的混凝土进行有效刮除，防止混凝土在搅拌桶内壁上附着，提高对混凝土搅拌的均匀性，得以满足使用需求，更具有实用性。

16、2、本实用新型通过上料组件输送物料给搅拌桶，搅拌桶内的第一搅拌杆与第二搅拌杆对混凝土进行搅拌，搅拌好的混凝土从第一出料管排出，进入输送组件，通过输送组件将混凝土输送到待浇筑位置，提高了混凝土的输送效率。

技术特征：

1.一种混凝土搅拌输送装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有上料组件(2)以及搅拌组件(3)，所述上料组件(2)与搅拌组件(3)连通且为其提供物料，所述搅拌组件(3)下方设有输送组件(4)；

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌输送装置，其特征在于，所述上料组件(2)包括均设在底座(1)上的储料桶(21)以及呈纵向的上料筒(22)，所述储料桶(21)与上料筒(22)下部通过第一连通管(23)连通，所述上料筒(22)内纵向设有可转动的第一转轴(25)，所述第一转轴(25)上设有第一螺旋叶片(26)，所述第一转轴(25)顶端延伸出上料筒(22)顶部与第一电机(24)连接，所述上料筒(22)上部设有与搅拌桶(31)连通的第二连通管(27)。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌输送装置，其特征在于，所述输送组件(4)包括输送管(41)，所述输送管(41)顶部的一端设有位于第一出料管(39)下方的进料口(42)，所述输送管(41)一侧设有第二电机(43)，所述第二电机(43)驱动设于输送管(41)内的第三转轴(44)，所述第三转轴(44)上安装有第三螺旋叶片(45)，所述输送管(41)底部远离搅拌桶(31)的一端设有第二出料管(46)。

4.根据权利要求2所述的混凝土搅拌输送装置，其特征在于，所述第一转轴(25)延伸出上料筒(22)顶部的部分安装有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(6)相互啮合，所述转动管(33)上部安装有第五锥齿轮(9)，所述第二转轴(32)延伸出搅拌桶(31)顶部的部分安装有第四锥齿轮(8)，所述第四锥齿轮(8)和第五锥齿轮(9)均与第三锥齿轮(7)相互啮合，所述第二锥齿轮(6)与第三锥齿轮(7)之间通过第四转轴(20)连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌输送装置，其特征在于，所述搅拌桶(31)下部为漏斗状结构，且所述第二转轴(32)位于搅拌桶(31)下部的一端上设有第二螺旋叶片(38)。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌输送装置，其特征在于，所述刮壁杆(35)包括竖直部和倾斜部，所述竖直部与搅拌桶(31)上部的内壁贴合，所述倾斜部与搅拌桶(31)下部的内壁贴合，多组所述第二搅拌杆(37)位于竖直部上。

7.根据权利要求3所述的混凝土搅拌输送装置，其特征在于，所述底座(1)上位于搅拌桶(31)的下方设有固定座(10)，所述固定座(10)与输送管(41)底部铰接，所述固定座(10)一侧设有与底座(1)铰接的伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的顶部与输送管(41)底部铰接。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌输送装置，其特征在于，所述底座(1)上一端安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶部设有支撑托架(13)。

9.根据权利要求4所述的混凝土搅拌输送装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(6)外部设有第一保护箱(17)，所述第一保护箱(17)安装在上料筒(22)顶部，所述第一电机(24)安装在第一保护箱(17)顶部，所述第三锥齿轮(7)、第四锥齿轮(8)和第五锥齿轮(9)外部设有第二保护箱(18)，所述第二保护箱(18)安装在搅拌桶(31)顶部。

10.根据权利要求1所述的混凝土搅拌输送装置，其特征在于，所述搅拌桶(31)顶部一端连通有进水管(14)。

技术总结
本技术公开了一种混凝土搅拌输送装置，包括底座，底座上设有上料组件以及搅拌组件，上料组件与搅拌组件且为其提供物料，搅拌组件下方设有输送组件，搅拌组件包括与上料组件连通的搅拌桶，搅拌桶顶部转动连接有转动管，转动管贯穿搅拌桶至搅拌桶的内腔，转动管下部安装有连接杆，连接杆远离转动管的一端安装有刮壁杆，刮壁杆与搅拌桶的内壁相贴合，刮壁杆远离搅拌桶内壁的一侧安装有多组第二搅拌杆，转动管内壁转动连接有第二转轴，第二转轴上安装有多组第一搅拌杆，搅拌桶底部设有第一出料管。本技术通过在第二转轴上增加转动管，使得第一搅拌杆与第二搅拌杆相互交错对混凝土进行搅拌，提高了搅拌效率。

技术研发人员：李浩,李昌荣,王小红
受保护的技术使用者：绵阳吉鸿顺建材有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/2/6