一种氧化钴异形板成型模具的制作方法

本技术涉及模具相关领域，具体为一种氧化钴异形板成型模具。

背景技术：

1、成型模具也称型模，依据实物的形状和结构比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，基本可分为注塑成型模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、压制成型模具和压铸成型模具，而氧化钴异形板就是用氧化钴材质制作的板子，氧化钴是镁的氧化物，一种离子化合物，常温下为一种白色固体，可用作白色颜料的标准。

2、氧化钴异形板的制作方式，通常都是直接将氧化钴混合原料直接灌入成型模具内，而氧化钴混合原料在模具腔内依次浇灌至每个角落，直至腔内灌满，该方式存在一定的缺陷，由于氧化钴混合原料在灌入的过程中容易混入空气，使得氧化钴混合原料中产生细小的气泡，导致制作出来的异形板的表面留下气孔，影响美观。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氧化钴异形板成型模具，以解决上述背景技术中提出的氧化钴异形板的制作方式，通常都是直接将氧化钴混合原料直接灌入成型模具内，而氧化钴混合原料在模具腔内依次浇灌至每个角落，直至腔内灌满，该方式存在一定的缺陷，由于氧化钴混合原料在灌入的过程中容易混入空气，使得氧化钴混合原料中产生细小的气泡，导致制作出来的异形板的表面留下气孔，影响美观的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化钴异形板成型模具，包括氧化钴异形板成型模具架体，所述氧化钴异形板成型模具架体的内部的中间位置设有振动底板，所述振动底板的上方的前后位置分别设有前模座和后模座，所述前模座和后模座的内部均设有异形腔，所述前模座的顶部的中间位置设有前定位板，所述前模座的一侧设有前密封板，所述后模座的顶部的中间位置设有后定位板，所述后模座的一侧设有后密封板，所述前定位板与后定位板之间的中心位置设有注料口，所述前模座和后模座的顶部的两侧均设有按压把手，所述前模座的前端的一侧设有隐形拉手，所述氧化钴异形板成型模具架体的外圈的底面位置设有支撑杆，所述支撑杆的底端设有稳固脚板。

3、在进一步的实施例中，所述前定位板与后定位板通过锁固螺栓固定连接，且前定位板和后定位板的侧面均设为梯形结构。

4、在进一步的实施例中，所述前模座与后模座的一侧通过前密封板与后密封板连接，且前密封板与后密封板通过锁位柱卡固连接。

5、在进一步的实施例中，所述前模座与后模座的另一侧通过固定铰链铰接连接，且前模座的内边框与后模座的内边框通过固定卡孔与固定卡柱镶嵌连接。

6、在进一步的实施例中，所述后模座的底面与振动底板通过限位柱焊接连接，所述振动底板的内部的另一半的位置设有冷却口，且冷却口的外形设为半圆形结构。

7、在进一步的实施例中，所述振动底板与氧化钴异形板成型模具架体通过减震弹簧连接，且振动底板的外形设为圆形结构。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该实用新型中将前模座和后模座设在振动底板的上方，并将前模座和后模座进行竖向安装，使内部灌入的氧化钴混合原料的自动向下流动，避免腔内缺料，与横向安装的方式对比，该安装方式可以使氧化钴混合原料灌装更实，减少气泡，通过振动底板可以底面安装振动电机，也可手动对模具进行振荡晃动，从而对内部的氧化钴混合原料进行排气，避免加工出来的异形板的表面留有气孔，使表面更平整光滑，从而提高异形板制作的质量。

技术特征：

1.一种氧化钴异形板成型模具，包括氧化钴异形板成型模具架体(10)，其特征在于：所述氧化钴异形板成型模具架体(10)的内部的中间位置设有振动底板(17)，所述振动底板(17)的上方的前后位置分别设有前模座(1)和后模座(13)，所述前模座(1)和后模座(13)的内部均设有异形腔(19)，所述前模座(1)的顶部的中间位置设有前定位板(2)，所述前模座(1)的一侧设有前密封板(7)，所述后模座(13)的顶部的中间位置设有后定位板(15)，所述后模座(13)的一侧设有后密封板(21)，所述前定位板(2)与后定位板(15)之间的中心位置设有注料口(14)，所述前模座(1)和后模座(13)的顶部的两侧均设有按压把手(4)，所述前模座(1)的前端的一侧设有隐形拉手(5)，所述氧化钴异形板成型模具架体(10)的外圈的底面位置设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的底端设有稳固脚板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化钴异形板成型模具，其特征在于：所述前定位板(2)与后定位板(15)通过锁固螺栓(3)固定连接，且前定位板(2)和后定位板(15)的侧面均设为梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种氧化钴异形板成型模具，其特征在于：所述前模座(1)与后模座(13)的一侧通过前密封板(7)与后密封板(21)连接，且前密封板(7)与后密封板(21)通过锁位柱(20)卡固连接。

4.根据权利要求1所述的一种氧化钴异形板成型模具，其特征在于：所述前模座(1)与后模座(13)的另一侧通过固定铰链(8)铰接连接，且前模座(1)的内边框与后模座(13)的内边框通过固定卡孔(6)与固定卡柱(22)镶嵌连接。

5.根据权利要求1所述的一种氧化钴异形板成型模具，其特征在于：所述后模座(13)的底面与振动底板(17)通过限位柱(9)焊接连接，所述振动底板(17)的内部的另一半的位置设有冷却口(18)，且冷却口(18)的外形设为半圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种氧化钴异形板成型模具，其特征在于：所述振动底板(17)与氧化钴异形板成型模具架体(10)通过减震弹簧(16)连接，且振动底板(17)的外形设为圆形结构。

技术总结
本技术公开了一种氧化钴异形板成型模具，包括氧化钴异形板成型模具架体，所述氧化钴异形板成型模具架体的内部的中间位置设有振动底板，所述振动底板的上方的前后位置分别设有前模座和后模座，所述前模座和后模座的内部均设有异形腔，所述前模座的顶部的中间位置设有前定位板，所述前模座的一侧设有前密封板，所述后模座的顶部的中间位置设有后定位板，所述后模座的一侧设有后密封板。该技术中将前模座和后模座设在振动底板的上方，并将前模座和后模座进行竖向安装，使内部灌入的氧化钴混合原料的自动向下流动，避免腔内缺料，与横向安装的方式对比，该安装方式可以使氧化钴混合原料灌装更实，减少气泡。

技术研发人员：孙正海,俞世驰
受保护的技术使用者：宜兴市瑞铭陶瓷科技有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/2/8