一种建筑工艺用的混凝土砌块成型机的制作方法

本技术涉及混凝土，更具体地涉及一种建筑工艺用的混凝土砌块成型机。

背景技术：

1、混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质多孔、保温隔热和防火性能良好等特点，浆料、粉状石灰、水泥、石膏、发泡剂和稳泡剂经搅拌可构成混凝土砌块原料，工作人员将该原料注入模框内，静养发泡固化后，需对其进行切割，从而形成混凝土砌块，混凝土砌块再送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的制品。

2、现有技术的不足之处：现有技术下，混凝土砌块在工厂内都以流水线的形式进行加工，装载有原料的模框会在传送带的牵引下运输至切割设备底部，切割设备再将发泡固化后的原料切割成混凝土砌块，但现有的在切割完成后，工作人员需人工将模框和混凝土砌块整体搬至后续的传送带上，再对混凝土砌块进行后续的加工，从而导致流水线的一体化程度不高，影响了生产的效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种建筑工艺用的混凝土砌块成型机，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工艺用的混凝土砌块成型机，包括支撑座和安装板，所述支撑座顶部固定连接有承接板，所述承接板对称设置有两个，两个所述承接板之间安装有输送组件，所述输送组件输出端设置有转移组件，所述输送组件用于将安装板向转移组件输送，所述转移组件用于将安装板和切割后的混凝土砌块向后续传送带转移。

3、优选地，所述输送组件包括辊轴，所述辊轴沿水平方向均匀设置有一组，所述辊轴两端均与承接板转动连接，一组所述辊轴之间设置有输送带。

4、优选地，一个所述承接板上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与任意一个辊轴一端固定连接。

5、优选地，两个所述承接板相互靠近一侧均固定连接有导向条，两个所述导向条相互靠近一侧均开设有第一导向槽。

6、优选地，所述转移组件包括固定架和转动杆，所述固定架对称设置有两个，所述转动杆一端与一个固定架转动连接，所述转动杆另一端穿过另一个固定架并向外延伸，所述转动杆表面固定连接有运动架。

7、优选地，另一个所述固定架上固定连接有电机架，所述电机架顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有蜗杆，所述转动杆另一端固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

8、优选地，所述运动架顶部固定连接有延伸条，所述延伸条对称设置有两个，两个所述延伸条相互靠近一侧均开设有第二导向槽，两个所述延伸条相互背离一侧均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有限位柱，所述限位柱延伸至第二导向槽内。

9、优选地，所述安装板顶部固定连接有模框，所述安装板两侧均固定连接有定位条。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、安装板4上的定位条41沿第一导向槽33同步滑动，定位条41逐渐由第一导向槽33运动至第二导向槽581内，

12、1、本实用新型在使用时，第一电机可驱动输送带运转，输送带运转的同时牵引安装板和模框朝靠近转移组件的方向同步运动，当安装板与限位柱相抵触时，第一电机关闭，位于转移组件顶部的切割设备对模框内的原料进行切割，形成混凝土砌块，第二电机驱动运动架逐渐倾斜，伸缩气缸控制限位柱解除对安装板的阻挡，安装板和模框滑落至后续的传送带上，本设计解决了现有技术下的不足，在对模框内的原料切割完毕后，无需人工对模框进行转移，通过倾斜滑落式的设计，模框可自动滑落至后续的传送带上，从而继续对模框内的混凝土砌块进行转移实现后续的加工，极大的方便了使用者的操作，提升了工作效率。

13、2、本实用新型的安装板在输送带顶部运动的过程中，安装板上的定位条始终沿第一导向槽滑动，当安装板运动至运动架顶部时，定位条可逐渐由第一导向槽运动至第二导向槽内并沿第二导向槽滑动，从而起到对安装板准确定位的效果，并提升了安装板运动的稳定性。

技术特征：

1.一种建筑工艺用的混凝土砌块成型机，包括支撑座(1)和安装板(4)，其特征在于，所述支撑座(1)顶部固定连接有承接板(2)，所述承接板(2)对称设置有两个，两个所述承接板(2)之间安装有输送组件(3)，所述输送组件(3)输出端设置有转移组件(5)，所述输送组件(3)用于将安装板(4)向转移组件(5)输送，所述转移组件(5)用于将安装板(4)和切割后的混凝土砌块向后续传送带转移。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工艺用的混凝土砌块成型机，其特征在于，所述输送组件(3)包括辊轴(31)，所述辊轴(31)沿水平方向均匀设置有一组，所述辊轴(31)两端均与承接板(2)转动连接，一组所述辊轴(31)之间设置有输送带(35)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工艺用的混凝土砌块成型机，其特征在于，一个所述承接板(2)上固定连接有第一电机(34)，所述第一电机(34)输出端与任意一个辊轴(31)一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种建筑工艺用的混凝土砌块成型机，其特征在于，两个所述承接板(2)相互靠近一侧均固定连接有导向条(32)，两个所述导向条(32)相互靠近一侧均开设有第一导向槽(33)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工艺用的混凝土砌块成型机，其特征在于，所述转移组件(5)包括固定架(51)和转动杆(52)，所述固定架(51)对称设置有两个，所述转动杆(52)一端与一个固定架(51)转动连接，所述转动杆(52)另一端穿过另一个固定架(51)并向外延伸，所述转动杆(52)表面固定连接有运动架(53)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工艺用的混凝土砌块成型机，其特征在于，另一个所述固定架(51)上固定连接有电机架(57)，所述电机架(57)顶部固定连接有第二电机(54)，所述第二电机(54)输出端固定连接有蜗杆(55)，所述转动杆(52)另一端固定连接有蜗轮(56)，所述蜗杆(55)与蜗轮(56)啮合连接。

7.根据权利要求5所述的一种建筑工艺用的混凝土砌块成型机，其特征在于，所述运动架(53)顶部固定连接有延伸条(58)，所述延伸条(58)对称设置有两个，两个所述延伸条(58)相互靠近一侧均开设有第二导向槽(581)，两个所述延伸条(58)相互背离一侧均固定连接有伸缩气缸(59)，所述伸缩气缸(59)输出端固定连接有限位柱(591)，所述限位柱(591)延伸至第二导向槽(581)内。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工艺用的混凝土砌块成型机，其特征在于，所述安装板(4)顶部固定连接有模框(42)，所述安装板(4)两侧均固定连接有定位条(41)。

技术总结
本技术涉及混凝土技术领域，且公开了一种建筑工艺用的混凝土砌块成型机，包括支撑座和安装板，所述支撑座顶部固定连接有承接板，所述承接板对称设置有两个，两个所述承接板之间安装有输送组件，所述输送组件输出端设置有转移组件，所述输送组件用于将安装板向转移组件输送，所述转移组件用于将安装板和切割后的混凝土砌块向后续传送带转移。本设计解决了现有技术下的不足，在对模框内的原料切割完毕后，无需人工对模框进行转移，通过倾斜滑落式的设计，模框可自动滑落至后续的传送带上，从而继续对模框内的混凝土砌块进行转移实现后续的加工，极大的方便了使用者的操作，提升了工作效率。

技术研发人员：张志勤,王军义,赵勇,陈志涛
受保护的技术使用者：江苏欣自然建设工程有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15