本技术涉及建筑物防火施工,尤其涉及一种防火墙与金属屋面板交界处连接结构。
背景技术:
1、在建筑施工中进行防火分区的目的是防止火灾的扩大,可根据房间用途和性质的不同对建筑物进行防火分区,分区内设置防火墙、防火门、防火卷帘等设备。大型厂房经常采用金属板屋面,金属板屋面与防火墙交界处的处理,是防火施工的难点,如一些厂房防火墙处整体耐火极限需达到4小时以上,而金属板屋面与防火墙交界处的缝隙会影响耐火极限时间,难以满足严格的防火分区要求。
技术实现思路
1、有鉴于此,为了解决金属板屋面与防火墙交界处的缝隙影响耐火极限时间问题,本实用新型的实施例提供了一种防火墙与金属屋面板交界处连接结构。
2、本实用新型的实施例提供一种防火墙与金属屋面板交界处连接结构,包括:
3、防火墙,其顶部设有预埋件,所述预埋件上表面水平设置;
4、金属屋面板,其内部填充有防火岩棉,所述金属屋面板的下表面与所述预埋件上表面贴合并紧固连接;
5、钢梁,其设置于所述防火墙的一侧;
6、以及相连的多块纤维增强硅酸盐板,其中至少一所述纤维增强硅酸盐板与所述防火墙侧面搭接,至少一所述纤维增强硅酸盐板与所述金属屋面板下表面搭接,使所有纤维增强硅酸盐板、所述防火墙和所述金属屋面板围成包围所述钢梁的密闭空间,所述密闭空间内填充满防火岩棉。
7、进一步地,所述预埋件为u型的预埋板,所述预埋板卡住所述防火墙的上端。
8、进一步地,所述预埋板的两侧分别与所述防火墙的两侧贴合并通过膨胀螺栓锁紧。
9、进一步地,所述纤维增强硅酸盐板的数量为两块,其中一所述纤维增强硅酸盐板水平设置,且与所述防火墙侧面通过第一包角连接;另一所述纤维增强硅酸盐板竖直设置,且与所述金属屋面板下表面通过第二包角连接。
10、进一步地,所述钢梁为h型钢,水平设置的所述纤维增强硅酸盐板与所述钢梁的下表面贴合,竖直设置的所述纤维增强硅酸盐板与所述钢梁之间具有空隙,所述空隙内填充满防火岩棉。
11、进一步地,所述第一包角和所述第二包角均为彩钢板包角。
12、进一步地,所述密闭空间形状为长方体。
13、进一步地,还包括檩条,所述檩条支撑于所述钢梁上并与所述钢梁紧固连接,所述金属屋面板支撑于所述檩条上。
14、进一步地,所述纤维增强硅酸盐板厚度不低于32mm,所述密闭空间内防火岩棉的填充密度不低100kg/m3。
15、进一步地,所述防火墙为蒸压轻质混凝土墙板。
16、本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型的一种防火墙与金属屋面板交界处连接结构,金属屋面板与防火墙顶部的预埋件紧密贴合,提高密闭性,防火隔离效果更好;并通过纤维增强硅酸盐板在防火墙与金属屋面板交界处围成密闭空间,密闭空间将钢梁包围且内部填充防火岩棉,提高钢梁的耐火极限时间,从而延长防火墙整体的耐火极限时间。
1.一种防火墙与金属屋面板交界处连接结构,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种防火墙与金属屋面板交界处连接结构,其特征在于:所述预埋件为u型的预埋板,所述预埋板卡住所述防火墙的上端。
3.如权利要求2所述的一种防火墙与金属屋面板交界处连接结构,其特征在于:所述预埋板的两侧分别与所述防火墙的两侧贴合并通过膨胀螺栓锁紧。
4.如权利要求1所述的一种防火墙与金属屋面板交界处连接结构,其特征在于:所述纤维增强硅酸盐板的数量为两块,其中一所述纤维增强硅酸盐板水平设置,且与所述防火墙侧面通过第一包角连接;另一所述纤维增强硅酸盐板竖直设置,且与所述金属屋面板下表面通过第二包角连接。
5.如权利要求4所述的一种防火墙与金属屋面板交界处连接结构,其特征在于:所述钢梁为h型钢,水平设置的所述纤维增强硅酸盐板与所述钢梁的下表面贴合,竖直设置的所述纤维增强硅酸盐板与所述钢梁之间具有空隙,所述空隙内填充满防火岩棉。
6.如权利要求4所述的一种防火墙与金属屋面板交界处连接结构,其特征在于:所述第一包角和所述第二包角均为彩钢板包角。
7.如权利要求1所述的一种防火墙与金属屋面板交界处连接结构,其特征在于:所述密闭空间形状为长方体。
8.如权利要求1所述的一种防火墙与金属屋面板交界处连接结构,其特征在于:还包括檩条,所述檩条支撑于所述钢梁上并与所述钢梁紧固连接,所述金属屋面板支撑于所述檩条上。
9.如权利要求1所述的一种防火墙与金属屋面板交界处连接结构,其特征在于:所述纤维增强硅酸盐板厚度不低于32mm,所述密闭空间内防火岩棉的填充密度不低100kg/m3。
10.如权利要求1所述的一种防火墙与金属屋面板交界处连接结构,其特征在于:所述防火墙为蒸压轻质混凝土墙板。