一种混凝土管挤压成型装置的制作方法

本技术是一种混凝土管挤压成型装置，属于混凝土管成型领域。

背景技术：

1、混凝土管是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种，混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管，其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。

2、中国专利公开了一种钢筋混凝土管的离心成型装置(公开号：cn218593290u)，包括底座、下模体以及上模体，底座上设置有离心机构，离心机构包括有转板、驱动电机以及转轴，底座上设置有传动机构，传动机构包括有限位套、传动杆、传动块以及活动块，两个限位套分别固定安装在上模体的侧壁前后两侧。

3、通常对混凝土管进行挤压成型的过程中，需要将模具放置在成型装置上，进行转动工作，依次使得离心力对混凝土管进行成型加工，但在转动的过程中，并未对模具工作位置进行限定，从而容易发生加工的过程中模具造成脱落的情况，且还增加了加工的安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种混凝土管挤压成型装置，以解决现有技术通常对混凝土管进行挤压成型的过程中，需要将模具放置在成型装置上，进行转动工作，依次使得离心力对混凝土管进行成型加工，但在转动的过程中，并未对模具工作位置进行限定，从而容易发生加工的过程中模具造成脱落的情况，且还增加了加工的安全隐患的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土管挤压成型装置，包括基座、辅助机构、控制开关和传输组，所述基座顶部与辅助机构相固定，所述辅助机构前端与控制开关相贴合，所述辅助机构左端与传输组固定成一体；辅助机构包括外壳、往返装置、限位装置、电机和支撑架，所述外壳内侧上端设置有往返装置，所述往返装置左端与限位装置相连接，所述往返装置前端与电机相固定，所述电机底部与支撑架固定成一体，所述外壳底部与基座相固定，所述外壳前端与控制开关相贴合，所述外壳左端与传输组固定成一体。

3、进一步地，所述挤压成型装置还包括旋转轴、限位架和限位轮，所述传输组左端与旋转轴相连接，所述旋转轴外侧设置有多个限位架，所述旋转轴外侧与限位轮贯穿连接。

4、进一步地，所述往返装置包括传输轴、限位块、转齿、齿条、轴承、滑板和限位件，所述传输轴前端贯穿限位块内侧中部与转齿后端，所述转齿下端与齿条相啮合，所述齿条左端设置有轴承，所述齿条底部与滑板固定成一体，所述滑板外侧与限位件滑动连接，所述传输轴后端与电机相固定，所述轴承左端与限位装置相连接，所述限位件底部与外壳固定成一体，所述限位块顶部与支撑架相固定。

5、进一步地，所述限位装置包括壳体、限位槽、夹持结构和限位套，所述壳体右端开设有限位槽，所述壳体内侧壁设置有夹持结构，所述壳体右端与限位套相固定，所述限位槽内侧与轴承相连接。

6、进一步地，所述夹持结构包括外框、弹簧、固定块和夹板，所述外框内侧底部与弹簧相固定，所述弹簧顶部与固定块固定成一体，所述固定块顶部与夹板垂直固定，所述壳体内侧壁与壳体相固定。

7、进一步地，所述限位件内侧左右壁开设凹槽，其开设的凹槽内侧与滑板内嵌活动连接。

8、进一步地，所述夹持结构共设置有两组，沿着限位套横向中心轴呈对称分布，且夹持结构每组设置有三个，从左至右高度依次上升。

9、进一步地，所述夹板呈弧形状，且弹簧共设置有两个，沿着外框横向中心轴呈对称分布。

10、进一步地，所述外壳采用不锈钢材质。

11、优点：本实用新型的一种混凝土管挤压成型装置，通过在基座顶部设置有辅助机构，辅助机构内侧设置的往返装置进行工作时，能够便于对混凝土模具连接头位置连接进行调整，而夹持结构内侧设置的弹簧和夹板能够进一步的避免发生加工模具脱落的情况，降低了安全隐患。

技术特征：

1.一种混凝土管挤压成型装置，其特征在于：包括基座(1)、辅助机构(2)、控制开关(3)和传输组(4)，所述基座(1)顶部与辅助机构(2)相固定，所述辅助机构(2)前端与控制开关(3)相贴合，所述辅助机构(2)左端与传输组(4)固定成一体；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管挤压成型装置，其特征在于：所述挤压成型装置还包括旋转轴(5)、限位架(6)和限位轮(7)，所述传输组(4)左端与旋转轴(5)相连接，所述旋转轴(5)外侧设置有多个限位架(6)，所述旋转轴(5)外侧与限位轮(7)贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管挤压成型装置，其特征在于：所述往返装置(22)包括传输轴(221)、限位块(222)、转齿(223)、齿条(224)、轴承(225)、滑板(226)和限位件(227)，所述传输轴(221)前端贯穿限位块(222)内侧中部与转齿(223)后端，所述转齿(223)下端与齿条(224)相啮合，所述齿条(224)左端设置有轴承(225)，所述齿条(224)底部与滑板(226)固定成一体，所述滑板(226)外侧与限位件(227)滑动连接，所述传输轴(221)后端与电机(24)相固定，所述轴承(225)左端与限位装置(23)相连接，所述限位件(227)底部与外壳(21)固定成一体，所述限位块(222)顶部与支撑架(25)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土管挤压成型装置，其特征在于：所述限位装置(23)包括壳体(231)、限位槽(232)、夹持结构(233)和限位套(234)，所述壳体(231)右端开设有限位槽(232)，所述壳体(231)内侧壁设置有夹持结构(233)，所述壳体(231)右端与限位套(234)相固定，所述限位槽(232)内侧与轴承(225)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土管挤压成型装置，其特征在于：所述夹持结构(233)包括外框(2331)、弹簧(2332)、固定块(2333)和夹板(2334)，所述外框(2331)内侧底部与弹簧(2332)相固定，所述弹簧(2332)顶部与固定块(2333)固定成一体，所述固定块(2333)顶部与夹板(2334)垂直固定，所述壳体(231)内侧壁与壳体(231)相固定。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土管挤压成型装置，其特征在于：所述限位件(227)内侧左右壁开设凹槽，其开设的凹槽内侧与滑板(226)内嵌活动连接。

7.根据权利要求4所述的一种混凝土管挤压成型装置，其特征在于：所述夹持结构(233)共设置有两组，沿着限位套(234)横向中心轴呈对称分布，且夹持结构(233)每组设置有三个，从左至右高度依次上升。

8.根据权利要求5所述的一种混凝土管挤压成型装置，其特征在于：所述夹板(2334)呈弧形状，且弹簧(2332)共设置有两个，沿着外框(2331)横向中心轴呈对称分布。

技术总结
本技术公开了一种混凝土管挤压成型装置，其结构包括基座、辅助机构、控制开关、传输组、旋转轴、限位架和支撑架，本技术通过在基座顶部设置有辅助机构，辅助机构内侧设置的往返装置进行工作时，能够便于对混凝土模具连接头位置连接进行调整，而夹持结构内侧设置的弹簧和夹板能够进一步的避免发生加工模具脱落的情况，降低了安全隐患。

技术研发人员：徐金城
受保护的技术使用者：福建省泉州市南联双强生态科技有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/2/6