后浇带侧边梳子型模板装置的制作方法

本技术涉及一种建筑结构底板混凝土浇筑工装，特别是涉及一种混凝土浇筑时底板与后浇带接缝处的后浇带侧边梳子型模板装置。

背景技术：

1、建筑结构水平底板混凝土浇筑，底板侧边在后浇带对缝处的传统支撑方法是：制作钢筋骨架并在钢筋骨架上绑扎钢丝网形成骨架网片，然后将骨架网片通过焊接或钢丝绑扎固定在底板钢筋骨架上，由钢筋骨架起到模板封堵混凝土的作用。底板浇筑完成后，骨架网片被留置在混凝土中。这种施工方法存在以下缺点：一、制作骨架网片和绑扎骨架网片费时费力，工作效率低，施工成本高。二、骨架网片被滞留在混凝土中无法回收，不能重复利用，浪费钢筋和钢丝原材料。三、底板侧边受骨架网片影响，收边不齐，泄漏的松散混凝土清理困难，凿毛不易，对后浇带施工质量造成极大影响。另外特别需指出的是对底板侧面凿毛，容易破坏防水层结构，造成渗漏隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是要克服底板浇筑利用传统骨架网片封堵侧边对后浇带施工质量产生各种通病的弊端，给出一种结构简单、制作成本低、操作简便，底板侧边混凝土平整、光滑，无需凿毛，不会产生渗漏隐患，可周转使用，节省钢筋和钢丝原材料，降低生产成本的后浇带侧边梳子型模板装置。

2、本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型后浇带侧边梳子型模板装置的特征在于：后浇带侧边梳子型模板装置包括若干单元上模板、若干单元下模板和若干单元支撑架，

3、所述单元上模板由两条水平框和三条竖撑焊接成长条形钢框架，钢框架后面平铺焊接一块钢板，钢框架三条竖撑前面中心位置各焊接一个连接螺母构成，所述钢板长度大于钢框架长度，高度大于钢框架高度，所述钢板上面高于钢框架的部分等间距设有若干钢筋置放槽，

4、所述单元下模板与单元上模板结构基本相同，由钢框架、钢板以及三条竖撑和竖撑前面中心位置焊接螺母构成，钢板下面低于钢框架的部分等间距设有若干钢筋置放槽，所述单元上模板的钢筋置放槽与单元下模板的钢筋置放槽结构形状反向对称，所述单元下模板与单元上模板上下叠加构成单元侧边模板，

5、所述单元支撑架由一根立柱，立柱上对应单元侧边模板的上螺母和下螺母位置分别开设一个条形插孔，上下两个条形插孔中各穿插一根螺杆，螺杆于立柱两侧各设置一个单元侧边模板安装微调锁紧螺母，螺杆右端设有旋转把手3.4构成，所述螺杆左端外螺纹与单元侧边模板的上螺母和下螺母内螺纹成m12螺纹配合副，所述立柱上下两端分别通过钢丝绑扎固定在后浇带钢骨架上下层特定位置设计的特设钢筋上，

6、所述单元侧边模板的单元下模板底部与后浇带一侧的混凝土定位坎台贴合连接，单元上模板顶部与后浇带钢骨架上绑扎的定位木方贴合连接，所述单元侧边模板的上螺母和下螺母分别与单元支撑架上下两根螺杆螺纹连接，所述若干单元支撑架沿后浇带长向等间距依次绑扎固定在特设钢筋上构成模板支撑结构，若干单元侧边模板沿后浇带长向依次贴合连接构成梳子型模板，所述模板支撑结构以及由模板支撑结构连接并支撑的若干梳子型模板共同构成后浇带侧边梳子型模板装置。

7、本实用新型后浇带侧边梳子型模板装置，其中所述单元下模板与单元上模板之间设有由钢棍支撑固定的2mm厚止水钢板。

8、本实用新型后浇带侧边梳子型模板装置，其中所述单元上模板、单元下模板的钢板均由1mm钢板制成，钢框架由20×20mm方钢制成，单元支撑架的立柱由φ48mm钢管制成，所述单元上模板、单元下模板的钢板高度h=底板浇筑厚度/2，长度l=2200mm，钢筋置放槽的深度d=骨架钢筋直径+10mm，钢框架的高度h1= h-d，长度l1=2000mm，所述单元支撑架立柱的高度h3=h×2＋100mm＋2mm，所述单元上模板、单元下模板以及单元支撑架均为尺寸定型的标准件。

9、本实用新型后浇带侧边梳子型模板装置，其中所述通过微调锁紧螺母旋转，螺杆具有一个沿立柱条形插孔往返的直线运动轨迹，所述螺杆右移为单元侧边模板与定位坎台和定位木方的贴合固定状态，所述螺杆左移为单元侧边模板被释放的拆卸状态。

10、本实用新型后浇带侧边梳子型模板装置，其中所述单元上模板钢筋置放槽与单元下模板钢筋置放槽内均放置后浇带钢骨架钢筋。

11、本实用新型后浇带侧边梳子型模板装置与现有技术不同之处在于本实用新型后浇带侧边梳子型模板装置包括若干单元上模板、若干单元下模板和若干单元支撑架。单元下模板与单元上模板上下叠加构成单元侧边模板。若干单元支撑架沿后浇带长向等间距依次绑扎固定在特设钢筋上构成模板支撑结构。单元侧边模板沿后浇带长向依次贴合连接构成梳子型模板。模板支撑结构以及由模板支撑结构连接并支撑的梳子型模板共同构成后浇带侧边梳子型模板装置。本实用新型后浇带侧边梳子型模板装置结构简单、标准化制作、成本低。使用本实用新型的后浇带侧边梳子型模板装置，解决了水平后浇带侧面模板支撑不严密、混凝土边缘不齐整以及两侧松散混凝土凿除不干净造成渗漏等质量通病。它安装快捷，省工省力,工作效率高，节约了钢丝网及钢筋，可周转使用，生产成本低，适应性广，符合绿色施工理念。

12、下面结合附图对本实用新型的后浇带侧边梳子型模板装置作进一步说明。附图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的结构。

技术特征：

1.一种后浇带侧边梳子型模板装置，其特征在于：后浇带侧边梳子型模板装置包括若干单元上模板（1）、若干单元下模板（2）和若干单元支撑架（3），

2.根据权利要求1所述的后浇带侧边梳子型模板装置，其特征在于：所述单元下模板（2）与单元上模板（1）之间设有由钢棍（7）支撑固定的2mm厚止水钢板（8）。

3.根据权利要求1或2所述的后浇带侧边梳子型模板装置，其特征在于：所述单元上模板（1）、单元下模板（2）的钢板（1.2、2.2）均由1mm钢板制成，钢框架（1.1、2.1）由20×20mm方钢制成，单元支撑架（3）的立柱（3.1）由φ48mm钢管制成，所述单元上模板（1）、单元下模板（2）的钢板高度h=底板浇筑厚度/2，长度l=2200mm，钢筋置放槽的深度d=骨架钢筋直径+10mm，钢框架（1.1、2.1）的高度h1= h- d，长度l1=2000mm，所述单元支撑架（3）立柱（3.1）的高度h3=h×2＋100mm＋2mm，所述单元上模板（1）、单元下模板（2）以及单元支撑架（3）均为尺寸定型的标准件。

4.根据权利要求1所述的后浇带侧边梳子型模板装置，其特征在于：所述通过微调锁紧螺母（3.3）旋转，螺杆（3.2）具有一个沿立柱（3.1）条形插孔往返的直线运动轨迹，所述螺杆（3.2）右移为单元侧边模板与定位坎台（5）和定位木方（6）的贴合固定状态，所述螺杆（3.2）左移为单元侧边模板被释放的拆卸状态。

5.根据权利要求1所述的后浇带侧边梳子型模板装置，其特征在于：所述单元上模板（1）上钢筋置放槽（a）与单元下模板（2）下钢筋置放槽（b）内均放置后浇带钢骨架钢筋。

技术总结
一种后浇带侧边梳子型模板装置，包括若干单元上模板、若干单元下模板和若干单元支撑架。单元下模板与单元上模板上下叠加构成单元侧边模板。若干单元支撑架沿后浇带长向等间距依次绑扎固定在特设钢筋上构成模板支撑结构。单元侧边模板沿后浇带长向依次贴合连接构成梳子型模板。模板支撑结构以及由它连接并支撑的梳子型模板共同构成后浇带侧边梳子型模板装置。本技术结构简单、标准化制作成本低。使用本技术后浇带侧边梳子型模板装置解决了传统水平后浇带侧面模板支撑不严密、边缘不齐整以及对混凝土凿毛不净造成渗漏等质量通病。它安装快捷，省工省力，适应性广，节约了钢丝网及钢筋，降低生产成本并可周转使用，符合绿色施工理念。

技术研发人员：李立军,孙海滨,赵华颖,喻德良,王坤明,陈浩
受保护的技术使用者：中建二局第三建筑工程有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/1/25