本技术涉及装配式建筑领域，特别是指一种带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板。
背景技术：
1、装配式建筑正在逐步成为当今中国建筑业的主要趋势，为了适应装配式建筑的快速发展，建筑市场中出现了各类装配式楼板及叠合板。传统的装配式楼板及叠合板主要存在自重大、造价高、结构整体性差、工厂化生产效率低等缺点。钢肋预应力混凝土叠合板在一定程度上解决了上述问题，钢肋预应力混凝土叠合板包括钢肋、混凝土上翼缘及底板，钢肋顶部和底部分别浇筑在混凝土上翼缘及底板内。
2、现有技术的钢肋预应力混凝土叠合板在堆放时，很容易将混凝土上翼缘和钢肋压坏，为解决该问题，一般在下层钢肋预应力混凝土叠合板的底板两端靠近钢肋处放置垫块(平整木方等垫块)，将上层钢肋预应力混凝土叠合板放置到垫块上。虽然此堆放方式可以避免混凝土上翼缘和钢肋的受压破坏，但由于底板较薄，堆放的压力通过垫块会造成底板开裂。为保证堆放质量，还要确保木方表面平整，尺寸一致，且底板上表面木方搁置位置，要平整光滑，这就增加了不必要的生产质量控制环节，增加了生产成本，不利于推广应用。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，通过支撑块优化堆放的受力，堆放安全可靠，防止压坏混凝土，并且生产效率高、结构简单、安装定位方便，能够有效限制钢肋位移，提高钢肋稳定性，防止钢肋与混凝土上翼缘倾斜变形。
2、本实用新型提供技术方案如下：
3、一种带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，所述钢肋预应力混凝土叠合板包括预应力混凝土底板，所述预应力混凝土底板上设置有至少一组上部结构，每组上部结构均包括混凝土上翼缘、钢肋和至少四个支撑块，所述混凝土上翼缘位于所述预应力混凝土底板上方设定高度，所述钢肋位于所述预应力混凝土底板和所述混凝土上翼缘之间，所述钢肋的下端和上端分别浇筑在所述预应力混凝土底板和所述混凝土上翼缘内；
4、所述支撑块包括壳体结构，所述壳体结构内设置有混凝土芯，所述壳体结构的顶端面和底端面上分别设置有竖向的上支撑结构和下支撑结构；两个支撑块的壳体结构分别固定在所述钢肋的腹板的设计位置的两侧，相邻两个设计位置间隔设定距离；所述上支撑结构和下支撑结构分别浇筑在所述混凝土上翼缘和预应力混凝土底板内，所述上支撑结构的顶端面和下支撑结构的底端面分别与所述混凝土上翼缘的顶表面和预应力混凝土底板的底表面平齐。
5、进一步的，所述壳体结构、上支撑结构和下支撑结构的材质为钢材、硬质塑料或玻璃钢，所述壳体结构的形状为长方体，所述上支撑结构和下支撑结构为支撑板或支撑腿，所述支撑板或支撑腿与所述壳体结构一体成型。
6、进一步的，所述壳体结构上开设有用于灌注形成所述混凝土芯的灌注孔，所述混凝土芯的混凝土标号不低于所述混凝土上翼缘和预应力混凝土底板的混凝土标号。
7、进一步的，所述预应力混凝土底板包括预应力钢筋和底板横向分布钢筋，所述混凝土上翼缘包括纵向钢筋和上翼缘横向分布钢筋；
8、所述支撑板的长度方向与所述钢肋的长度方向平行，所述支撑板或支撑腿与所述预应力钢筋和纵向钢筋错开设置，所述支撑块整体与所述底板横向分布钢筋和上翼缘横向分布钢筋错开设置。
9、进一步的，所述腹板的顶端和底端分别设置有上翼缘板和下翼缘板，所述壳体结构的高度不大于所述腹板的净高度，所述上支撑结构和下支撑结构分别位于所述上翼缘板和下翼缘板的外侧。
10、进一步的，所述钢肋的截面为z型、c型或h型。
11、进一步的，所述上翼缘板和下翼缘板上开设有浇筑锚固孔，所述腹板上开设有穿设孔。
12、进一步的，所述设计位置位于钢肋预应力混凝土叠合板的吊装点外侧，所述设计位置距离所述混凝土上翼缘的端部的距离不大于300mm，所述钢肋上相邻两个设计位置间隔的距离不大于2200mm；
13、所述壳体结构的长度不小于100mm，宽度不大于混凝土上翼缘宽度的1/2，高度不小于95mm，厚度不小于5mm。
14、进一步的，所述支撑板为直板或波纹板，每个支撑块的支撑腿的数量为两个。
15、进一步的，所述壳体结构通过粘接剂粘接固定在所述钢肋的腹板的侧面上。
16、进一步的，每个上部结构包括多条钢肋，多条钢肋互相间隔平行设置，所述壳体结构固定在最外侧的钢肋的腹板上。
17、本实用新型具有以下有益效果：
18、本实用新型在钢肋上设置支撑块，并使得支撑块的上支撑结构和下支撑结构分别浇筑在混凝土上翼缘和预应力混凝土底板内，而且上支撑结构的顶端面和下支撑结构的底端面分别与混凝土上翼缘的顶表面和预应力混凝土底板的底表面平齐。支撑块与钢肋预应力混凝土叠合板的上翼缘及预制底板形成整体，支撑块作为钢肋预应力混凝土叠合板的堆放支承装置。
19、多层钢肋预应力混凝土叠合板堆放时，支撑块可以作为堆放装置，堆放时可快速找到支撑块，然后在支撑块上设置柔性垫片，层层叠放。钢肋预应力混凝土叠合板所产生的竖向荷载通过支撑块承载，竖向荷载直接通过垫片、上翼缘与支撑块垂直传递，最后传递给基础，堆放的定位准、传力简单、节省人工、成本低、安全可靠，不会压坏混凝土上翼缘、钢肋和预应力混凝土底板。
1.一种带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述钢肋预应力混凝土叠合板包括预应力混凝土底板，所述预应力混凝土底板上设置有至少一组上部结构，每组上部结构均包括混凝土上翼缘、钢肋和至少四个支撑块，所述混凝土上翼缘位于所述预应力混凝土底板上方设定高度，所述钢肋位于所述预应力混凝土底板和所述混凝土上翼缘之间，所述钢肋的下端和上端分别浇筑在所述预应力混凝土底板和所述混凝土上翼缘内；
2.根据权利要求1所述的带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述壳体结构、上支撑结构和下支撑结构的材质为钢材、硬质塑料或玻璃钢，所述壳体结构的形状为长方体，所述上支撑结构和下支撑结构为支撑板或支撑腿，所述支撑板或支撑腿与所述壳体结构一体成型。
3.根据权利要求2所述的带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述壳体结构上开设有用于灌注形成所述混凝土芯的灌注孔，所述混凝土芯的混凝土标号不低于所述混凝土上翼缘和预应力混凝土底板的混凝土标号。
4.根据权利要求2所述的带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述预应力混凝土底板包括预应力钢筋和底板横向分布钢筋，所述混凝土上翼缘包括纵向钢筋和上翼缘横向分布钢筋；
5.根据权利要求4所述的带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述腹板的顶端和底端分别设置有上翼缘板和下翼缘板，所述壳体结构的高度不大于所述腹板的净高度，所述上支撑结构和下支撑结构分别位于所述上翼缘板和下翼缘板的外侧。
6.根据权利要求5所述的带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述钢肋的截面为z型、c型或h型。
7.根据权利要求5所述的带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述上翼缘板和下翼缘板上开设有浇筑锚固孔，所述腹板上开设有穿设孔。
8.根据权利要求5所述的带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述设计位置位于钢肋预应力混凝土叠合板的吊装点外侧，所述设计位置距离所述混凝土上翼缘的端部的距离不大于300mm，所述钢肋上相邻两个设计位置间隔的距离不大于2200mm；
9.根据权利要求2所述的带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述支撑板为直板或波纹板，每个支撑块的支撑腿的数量为两个。
10.根据权利要求1-9任一所述的带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述壳体结构通过粘接剂粘接固定在所述钢肋的腹板的侧面上。
11.根据权利要求10所述的带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，每个上部结构包括多条钢肋，多条钢肋互相间隔平行设置，所述壳体结构固定在最外侧的钢肋的腹板上。