一种薄型三层地板的制作方法

本技术属于地板，具体涉及一种薄型三层地板。

背景技术：

1、国内外市场上的纯三层地板包括面层、中间芯板和背板，总厚度较厚，一般为14mm～15mm，其中，面层厚度在3mm以上，中间芯板主要为实木板条通过穿线连接而成，拼接缝多，若板面厚度不足3mm，拼接缝处变形导致板面排骨纹的可能性大，背板通常为3mm厚的旋切单板，易有裂纹且不美观。因此，设计一种薄型三层地板具有重要的现实意义。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种薄型三层地板。

2、为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种薄型三层地板，总厚度为8mm～12mm，所述薄型三层地板包括由上至下依次设置的面层、实木整芯层和背板，所述实木整芯层沿顺纹方向上下对称或错位拉芯槽，单面槽间距控制在30mm～60mm。

4、进一步的，所述面层为天然厚木皮，厚度为1mm～2mm。

5、进一步的，所述实木整芯层为旋切的实木整块厚单板，厚度为5mm～10mm。

6、进一步的，所述芯槽的槽宽为0.8mm～1mm，最靠边槽距边10mm以上。

7、进一步的，所述实木整芯层沿顺纹方向上下对称拉芯槽时，所述芯槽的槽深为实木整芯层厚度的1/3以上，中间未锯断部分控制在0.5mm～1.0mm。

8、进一步的，所述实木整芯层上错位拉芯槽时，上下错位槽间距控制在15mm～30mm，所述芯槽的槽深为实木整芯层厚度的1/2。

9、进一步的，所述背板为实木单板，厚度为2mm。

10、进一步的，所述面层、实木整芯层和背板之间采用低温水性聚氨酯胶或其他无醛级胶黏剂压贴在一起。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

12、本实用新型公开了一种薄型三层地板，与现有的三层地板相比，总厚度从现有的14mm～15mm降低至8mm～12mm，总厚度明显减小，面层厚度由现有的3mm以上降低至1mm～2mm，面层更薄，节省了名贵木材资源，实木整芯层为旋切的实木整块厚单板，无拼接缝且沿顺纹方向上下对称或错位拉槽，抗变形能力更强，不会因实木整芯层变形导致板面有排骨纹，背板厚度由现有的3mm降低至2mm，背板更薄，不易产生裂纹且节省了木材资源，地板的生产工艺更简单，成本更低，外形更美观，地板具有更好的耐热、耐湿、尺寸稳定性，甲醛释放量达到enf级：≤0.025mg/m3。

技术特征：

1.一种薄型三层地板，其特征在于，总厚度为8mm～12mm，所述薄型三层地板包括由上至下依次设置的面层、实木整芯层和背板，所述实木整芯层沿顺纹方向上下对称或错位拉芯槽，单面槽间距控制在30mm～60mm。

2.根据权利要求1所述的一种薄型三层地板，其特征在于，所述面层为天然厚木皮，厚度为1mm～2mm。

3.根据权利要求1所述的一种薄型三层地板，其特征在于，所述实木整芯层为旋切的实木整块厚单板，厚度为5mm～10mm。

4.根据权利要求1所述的一种薄型三层地板，其特征在于，所述芯槽的槽宽为0.8mm～1mm，最靠边槽距边10mm以上。

5.根据权利要求1所述的一种薄型三层地板，其特征在于，所述实木整芯层沿顺纹方向上下对称拉芯槽时，所述芯槽的槽深为实木整芯层厚度的1/3以上，中间未锯断部分控制在0.5mm～1.0mm。

6.根据权利要求1所述的一种薄型三层地板，其特征在于，所述实木整芯层上错位拉芯槽时，上下错位槽间距控制在15mm～30mm，所述芯槽的槽深为实木整芯层厚度的1/2。

7.根据权利要求1所述的一种薄型三层地板，其特征在于，所述背板为实木单板，厚度为2mm。

技术总结
本技术公开了一种薄型三层地板，总厚度为8mm～12mm，该薄型三层地板包括由上至下依次设置的面层、实木整芯层和背板，实木整芯层沿顺纹方向上下对称或错位拉芯槽，单面槽间距控制在30mm～60mm。本技术提供的薄型三层地板，总厚度低至8mm～12mm，面层厚度低至1mm～2mm，更薄，节省了名贵木材资源，实木整芯层上无拼接缝且沿顺纹方向上下对称或错位拉槽，抗变形能力更强，不会因实木整芯层变形导致板面有排骨纹，背板厚度低至2mm，更薄，不易产生裂纹且节省了木材资源，地板的生产工艺更简单，成本更低，地板具有更好的耐热、耐湿、尺寸稳定性，甲醛释放量达到E<subgt;NF</subgt;级：≤0.025mg/m<supgt;3</supgt;。

技术研发人员：姚红鹏,陈跃龙,孙伟
受保护的技术使用者：德尔未来科技控股集团股份有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/4/7