具有均匀混料功能的螺旋给料机的制作方法

本技术涉及螺旋给料机进料，更具体地说，涉及具有均匀混料功能的螺旋给料机。

背景技术：

1、螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。

2、螺旋给料机适用于多种产品的使用，例如建筑行业中的砂浆的传输，因为施工要求的不同，因此需要在干混砂浆中加入适量的添加剂，干混砂浆与添加剂提前混合并从螺旋给料机的上料口进入到机体，通过螺旋绞龙推动物料，以达到均匀给料的效果，但是在实际使用过程中，干混砂浆与添加剂需要提前混合再转入螺旋给料机的上料口，分为两道工序且二者之间需要转运，操作繁琐浪费时间，且从上料口入料时由于给料速度或材料相对淤积，可能会造成上料口的堵塞，影响给料的均匀度。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供具有均匀混料功能的螺旋给料机。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、具有均匀混料功能的螺旋给料机，包括螺旋给料机体，所述螺旋给料机体上方的左侧连通安装有进料管，所述进料管的顶部固定安装有混料筒，所述混料筒的顶部设置有桶盖，所述桶盖的顶部设置有进料口，所述桶盖的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至桶盖的下方并安装有搅拌机构，所述搅拌机构位于进料管和混料筒之间，所述螺旋给料机体的上方固定安装有以混料筒的轴心对称分布的气缸，两个所述气缸的活动端固定安装有沿板，两个所述沿板相对的一侧固定连接于桶盖的外侧。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述进料管为下宽上窄的锥形筒体，所述混料筒为上宽下窄的锥形筒体，所述混料筒和进料管之间一体成型为葫芦形结构。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌机构包括有转轴，所述转轴的顶端固定连接于电机的输出轴上，所述转轴的底端固定连接有转筒，所述转筒的外侧固定连接有均匀分布的搅拌杆，所述转筒的底部通过轴承转动连接有封堵盘。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述封堵盘的正视截面为等腰梯形且坡度与进料管的内壁适配，所述封堵盘用于对进料管和混料筒的连接处进行封堵。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述混料筒的外壁开设有圆周阵列分布的滑槽，所述桶盖的底部固定连接有滑块，所述滑块的一端延伸至滑槽内并与所述滑槽滑动配合。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块滑动至滑槽的最底部时，所述搅拌机构位于螺旋给料机体的上方。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述混料筒的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈的外侧贴合桶盖的内壁，且所述密封圈的顶部倾斜设置。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌杆转动一周扫过的圆的直径小于混料筒和进料管连接处的直径。

11、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

12、本方案通过将原料和添加剂混合与投入螺旋给料机体两道工序合并，省去了转运的过程，使用简单且节约时间；在物料通过混料筒和进料管的连接处进入螺旋给料机体时，由于部分转筒和搅拌杆移动至进料管内，通过转动避免物料在进料管处出现堵塞而影响给料的均匀度。

技术特征：

1.具有均匀混料功能的螺旋给料机，其特征在于：包括螺旋给料机体(1)，所述螺旋给料机体(1)上方的左侧连通安装有进料管(2)，所述进料管(2)的顶部固定安装有混料筒(3)，所述混料筒(3)的顶部设置有桶盖(4)，所述桶盖(4)的顶部设置有进料口，所述桶盖(4)的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴延伸至桶盖(4)的下方并安装有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)位于进料管(2)和混料筒(3)之间，所述螺旋给料机体(1)的上方固定安装有以混料筒(3)的轴心对称分布的气缸(7)，两个所述气缸(7)的活动端固定安装有沿板(8)，两个所述沿板(8)相对的一侧固定连接于桶盖(4)的外侧。

2.根据权利要求1所述的具有均匀混料功能的螺旋给料机，其特征在于：所述进料管(2)为下宽上窄的锥形筒体，所述混料筒(3)为上宽下窄的锥形筒体，所述混料筒(3)和进料管(2)之间一体成型为葫芦形结构。

3.根据权利要求1所述的具有均匀混料功能的螺旋给料机，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括有转轴(61)，所述转轴(61)的顶端固定连接于电机(5)的输出轴上，所述转轴(61)的底端固定连接有转筒(62)，所述转筒(62)的外侧固定连接有均匀分布的搅拌杆(63)，所述转筒(62)的底部通过轴承转动连接有封堵盘(64)。

4.根据权利要求3所述的具有均匀混料功能的螺旋给料机，其特征在于：所述封堵盘(64)的正视截面为等腰梯形且坡度与进料管(2)的内壁适配，所述封堵盘(64)用于对进料管(2)和混料筒(3)的连接处进行封堵。

5.根据权利要求1所述的具有均匀混料功能的螺旋给料机，其特征在于：所述混料筒(3)的外壁开设有圆周阵列分布的滑槽(9)，所述桶盖(4)的底部固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)的一端延伸至滑槽(9)内并与所述滑槽(9)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的具有均匀混料功能的螺旋给料机，其特征在于：所述滑块(10)滑动至滑槽(9)的最底部时，所述搅拌机构(6)位于螺旋给料机体(1)的上方。

7.根据权利要求1所述的具有均匀混料功能的螺旋给料机，其特征在于：所述混料筒(3)的顶部固定连接有密封圈(11)，所述密封圈(11)的外侧贴合桶盖(4)的内壁，且所述密封圈(11)的顶部倾斜设置。

8.根据权利要求3所述的具有均匀混料功能的螺旋给料机，其特征在于：所述搅拌杆(63)转动一周扫过的圆的直径小于混料筒(3)和进料管(2)连接处的直径。

技术总结
本技术公开了具有均匀混料功能的螺旋给料机，包括螺旋给料机体，所述螺旋给料机体上方的左侧连通安装有进料管，所述进料管的顶部固定安装有混料筒，所述混料筒的顶部设置有桶盖，所述桶盖的顶部设置有进料口，所述桶盖的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至桶盖的下方并安装有搅拌机构，所述搅拌机构位于进料管和混料筒之间。该技术通过将原料和添加剂混合与投入螺旋给料机体两道工序合并，省去了转运的过程，使用简单且节约时间；在物料通过混料筒和进料管的连接处进入螺旋给料机体时，由于部分转筒和搅拌杆移动至进料管内，通过转动避免物料在进料管处出现堵塞而影响给料的均匀度。

技术研发人员：刘占图,柳顺顺,孙立坤,王晨
受保护的技术使用者：青岛荣泰铸造机械有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/3/21