现浇密肋楼盖施工用肋梁钢筋定位装置的制作方法

本技术涉及密肋楼盖施工，具体为一种现浇密肋楼盖施工用肋梁钢筋定位装置。

背景技术：

1、密肋楼盖是由薄板和间距较小的肋梁组成。分单向密肋楼盖和双向密肋楼盖两种。而在密肋楼盖施工时通常将预制的若干密肋模具平铺在施工地点上，而后在每两个密肋模具之间安装大量的肋梁钢筋，以此确保密肋模具不会出现移位或歪斜的现象，同时也保证在后续混凝土浇筑所形成混凝土肋梁的强度不会过低，但现有技术中的相邻肋梁钢筋的交界处容易受到外界应力或混凝土浇筑时带来的冲击力而出现断裂或分离现象，使得那一层肋梁钢筋网受混凝土流体冲击出现歪斜或晃动的现象，进而导致肋梁钢筋网对密肋模具的限位失效，使得混凝土流体所形成的混凝土块自身强度不再受到受损肋梁钢筋网的加持。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本实用新型提供了一种现浇密肋楼盖施工用肋梁钢筋定位装置，为解决现有技术中相邻肋梁钢筋的交接处容易在混凝土流体灌注或受到外界应力冲击时出现断裂或分离的问题以及现有技术中肋梁钢筋交接处连接强度过低的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供了一种现浇密肋楼盖施工用肋梁钢筋定位装置，包括用于安装在外界两根肋梁钢筋交接处的上模和下模，所述上模和下模堆叠设置且两者之间形成有供外界两根肋梁钢筋交接处容置的容槽，所述上模和下模之间设置有用于使上模与下模固定连接的连接件，所述上模和下模通过连接件连接组合形成限位壳，所述限位壳上开设有四个供外界两根肋梁钢筋穿出的穿孔，四个所述穿孔均与容槽连通设置，四个所述穿孔中均设置有用于限制外界肋梁钢筋晃动或移位的限位件。

3、采用上述技术方案有益的是：施工人员在每两根肋梁钢筋的交接处均安装限位壳，将上模对准居于上方的肋梁钢筋，将下模对准居于下方的肋梁钢筋，而后堆叠并通过连接件形成限位壳，以此实现限位壳在两根肋梁钢筋交接处的固定，而限位壳上开设有四个穿孔，其中两个穿孔居于上模上并供横向肋梁钢筋穿设，另外两个穿孔居于下模上并供纵向肋梁钢筋穿设，即四个穿孔均与容槽连通设置，在两个交叉的肋梁钢筋穿设好后施工人员通过限位件限制外界肋梁钢筋晃动或移位，以此避免肋梁钢筋移位或晃动导致肋梁钢筋定位出现偏差，甚至影响混凝土浇筑，在后期混凝土浇筑时混凝土流体所携带的冲击力会导致相邻两根肋梁钢筋交接处出现断裂或分离现象，使得那一层肋梁钢筋网受混凝土流体冲击出现歪斜或晃动的现象，进而导致肋梁钢筋网对密肋模具的限位失效，使得混凝土流体所形成的混凝土块自身强度不再受到受损肋梁钢筋网的加持，而本技术的设置使得两根肋梁钢筋交叉处形成整体，以此对抗冲击，进而避免肋梁钢筋交叉处出现分离或断裂现象，同时还能提高肋梁钢筋在施工地面上的稳定性，相较于现有技术需要通过大量的连接钢筋对肋梁钢筋进行捆扎或绑扎或穿设的固定方式，本技术能够节省大量的捆扎或绑扎时间，加快施工进程和提高施工效率，且本技术提高两根肋梁钢筋交接处的连接强度，避免焊接后的肋梁钢筋交接处出现断裂或分离的现象；上述技术中相邻限位壳之间可焊接有支撑杆，使得每个外界密肋模具四周均由若干层肋梁钢筋网，每层肋梁钢筋网之间均连接有若干支撑杆，以此使得若干层肋梁钢筋网形成整体，提高肋梁钢筋网对密肋模具的限位和固定，同时还能再后续混凝土浇筑时与混凝土流体浇筑呈一个整体，进而提高混凝土流体凝固所形成混凝土块体的强度；上述技术中限位壳可根据施工需求进行拆卸，其拆卸较为方便，进而适用于下一次施工，减少成本支出。

4、本实用新型进一步设置：所述限位件包括限位螺杆，所述限位螺杆沿其长度方向开设有供外界肋梁钢筋局部穿设的通孔，所述限位螺杆始端外周壁与穿孔内周壁螺纹连接设置。

5、采用上述技术方案有益的是：施工人员在需要将肋梁钢筋固定在穿孔中时，只需要在穿孔中旋入限位螺杆，使得限位螺杆上的通孔与肋梁钢筋插接配合，变相实现限位螺杆套设在肋梁钢筋上，而限位螺杆始端外周壁与穿孔内周壁螺纹连接，使得限位螺杆旋入穿孔后其不会受肋梁钢筋的影响在穿孔中晃动或移位，进而提高对肋梁钢筋的限位能力，同时限位螺杆穿入穿孔进而填补肋梁钢筋外周壁与穿孔内周壁之间的间隙，以此最大程度减少肋梁钢筋与穿孔内周壁之间的缝隙，避免肋梁钢筋受外界应力加载在穿孔中晃动或移位，进而提高肋梁钢筋在穿孔中的稳定性和连接强度。

6、本实用新型进一步设置：所述限位螺杆外周壁上沿限位螺杆长度方向环向开设有若干通槽，所述通槽与通孔连通设置。

7、采用上述技术方案有益的是：上述技术中通槽的设置使得限位螺杆其直径可略大于或等于穿孔直径，其在旋入穿孔时穿孔开口处内壁会挤压限位螺杆外周壁使得通槽逐渐收缩，即通槽径向截面宽度逐渐缩小，以此使得限位螺杆外周壁在受挤压时能够通过通槽形成预留空间，在限位螺杆完全旋入后限位螺杆外周壁会逐渐形变复位并抵扣在穿孔内周壁上，进而提高限位螺杆外周壁与穿孔内周壁之间的连接强度；上述技术中限位螺杆可由半刚性半弹性材质制成，确保其具备微量弹性收缩性能，以此确保通槽能够正确收缩。

8、本实用新型进一步设置：所述通孔内周壁上贴设有防滑垫，所述防滑垫由耐磨橡胶材质制成。

9、采用上述技术方案有益的是：上述技术中防滑垫的设置用于增加通孔与外界肋梁钢筋之间的摩擦力矩，以此防止肋梁钢筋在通孔中晃动或偏移，而采用耐磨橡胶材质制作进一步的提高防滑垫的耐磨性。

10、本实用新型进一步设置：所述上模和下模外壁上均设置有凸边，所述凸边上贯穿有固定孔，两个所述固定孔同轴对齐设置，包括固定螺杆，所述固定螺杆两端分别与两个固定孔螺纹连接设置。

11、采用上述技术方案有益的是：通过固定螺杆连接两个凸边使上模和下模组合连接形成限位壳，避免上模和下模分离导致肋梁钢筋交叉处不再受到限位保护。

12、本实用新型进一步设置：所述容槽内壁上设置有用于紧贴外界肋梁钢筋外周壁的限位垫，所述限位垫由吸水膨胀橡胶制成，所述上模和下模上对应限位垫位置均开设有注水孔。

13、采用上述技术方案有益的是：上述技术中限位垫由吸水膨胀橡胶制成，其能够提高容槽内周壁与肋梁钢筋局部外周壁之间的摩擦力矩，以此提高肋梁钢筋在容槽中的稳定性，而在限位壳安装完成后，施工人员可向注水孔中滴落水流，使得水进入到容槽中并被限位垫所吸取，限位垫吸取水分后逐渐膨胀并对肋梁钢筋形成限位，以此提高肋梁钢筋在容槽中的稳定性。

技术特征：

1.一种现浇密肋楼盖施工用肋梁钢筋定位装置，其特征在于：包括用于安装在外界两根肋梁钢筋交接处的上模和下模，所述上模和下模堆叠设置且两者之间形成有供外界两根肋梁钢筋交接处容置的容槽，所述上模和下模之间设置有用于使上模与下模固定连接的连接件，所述上模和下模通过连接件连接组合形成限位壳，所述限位壳上开设有四个供外界两根肋梁钢筋穿出的穿孔，四个所述穿孔均与容槽连通设置，四个所述穿孔中均设置有用于限制外界肋梁钢筋晃动或移位的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种现浇密肋楼盖施工用肋梁钢筋定位装置，其特征在于：所述限位件包括限位螺杆，所述限位螺杆沿其长度方向开设有供外界肋梁钢筋局部穿设的通孔，所述限位螺杆始端外周壁与穿孔内周壁螺纹连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种现浇密肋楼盖施工用肋梁钢筋定位装置，其特征在于：所述限位螺杆外周壁上沿限位螺杆长度方向环向开设有若干通槽，所述通槽与通孔连通设置。

4.根据权利要求2所述的一种现浇密肋楼盖施工用肋梁钢筋定位装置，其特征在于：所述通孔内周壁上贴设有防滑垫，所述防滑垫由耐磨橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种现浇密肋楼盖施工用肋梁钢筋定位装置，其特征在于：所述上模和下模外壁上均设置有凸边，所述凸边上贯穿有固定孔，两个所述固定孔同轴对齐设置，包括固定螺杆，所述固定螺杆两端分别与两个固定孔螺纹连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种现浇密肋楼盖施工用肋梁钢筋定位装置，其特征在于：所述容槽内壁上设置有用于紧贴外界肋梁钢筋外周壁的限位垫，所述限位垫由吸水膨胀橡胶制成，所述上模和下模上对应限位垫位置均开设有注水孔。

技术总结
本技术公开了一种现浇密肋楼盖施工用肋梁钢筋定位装置，包括用于安装在外界两根肋梁钢筋交接处的上模和下模，所述上模和下模堆叠设置且两者之间形成有供外界两根肋梁钢筋交接处容置的容槽，所述上模和下模之间设置有用于使上模与下模固定连接的连接件，所述上模和下模通过连接件连接组合形成限位壳，所述限位壳上开设有四个供外界两根肋梁钢筋穿出的穿孔，四个所述穿孔均与容槽连通设置，四个所述穿孔中均设置有用于限制外界肋梁钢筋晃动或移位的限位件。本技术解决了现有技术中相邻肋梁钢筋的交接处容易在混凝土流体灌注或受到外界应力冲击时出现断裂或分离的问题以及现有技术中肋梁钢筋交接处连接强度过低的问题。

技术研发人员：吴伟,荣强耀,王韬,周根,王建栋,梁锦锦,黄林
受保护的技术使用者：中建五局华东建设有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/4/17