一种超高层管井预制装配组合立管安装装置的制作方法

本技术属于立管安装，更具体地说，特别涉及一种超高层管井预制装配组合立管安装装置。

背景技术：

1、管井中立管的安装一般是首先将密封圈拉开后套在下方的立管外侧，在将需要安装的立管进行吊装后，缓慢的下落被吊装的立管，使其与下方的立管对齐后，将密封圈翻转到立管连接的缝隙处，在使用管卡进行固定。

2、根据申请号：cn201721333501.7公开的一种高层管井内组合式立管安装装置，本实用新型公开一种高层管井内组合式立管安装装置，属于机电安装技术领域，解决了现有的组合式立管安装装置的模块化安装仍然存在的各种问题。该安装装置包括分别配合设置的管壁吊耳和管井挂钩；单根管道分别通过支架固定板固定于共用支架上，支架固定板固定于管井壁上。本实用新型利用设置于管井壁上的吊耳和配合设置于管井上的挂钩，实现了组合式立管组的临时固定，为立管组位置复测提供机动时间，进一步加强了预制管线的安装精度和质量。

3、基于上述，现有的密封圈在安装时，由于密封圈所需要的拉力较大，通过人工操作较为困难，且在将密封圈套接在立管的外侧时容易勒到工作人员的手指，安全性不够高，且在使吊装立管下落时，容易导致立管滑落，伤害到下方对齐立管的人员，安全性不够高。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超高层管井预制装配组合立管安装装置，以解决现有的密封圈在安装时，由于密封圈所需要的拉力较大，通过人工操作较为困难，且在将密封圈套接在立管的外侧时容易勒到工作人员的手指，安全性不够高，且在使吊装立管下落时，容易导致立管滑落，伤害到下方对齐立管的人员，安全性不够高问题。

2、本实用新型一种超高层管井预制装配组合立管安装装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种超高层管井预制装配组合立管安装装置，包括主半环、铰接半环、固定板、连接板、固定筒、滑块、组合机构、夹紧定位机构和密封圈安装机构；所述铰接半环铰接在主半环的前端；所述固定板固定连接在主半环的右侧；所述连接板固定连接在铰接半环的右侧；所述固定筒固定连接在铰接半环的前端；所述滑块设有多个，多个滑块分别滑动连接在主半环与铰接半环的上端面；所述组合机构设置在固定板的内侧；所述夹紧定位机构设置在主半环与铰接半环的内侧；所述密封圈安装机构设有多组，多组密封圈安装机构分别设置在多个滑块的内侧。

4、进一步的，所述组合机构包括：滑槽、组合槽、固定螺栓和固定螺母；所述滑槽开设在固定板的内侧；所述组合槽开设在连接板的内侧；所述固定螺栓固定连接在滑槽的内侧；所述固定螺母螺纹连接在固定螺栓的外侧。

5、进一步的，所述夹紧定位机构包括：半环齿轮盘、主动锥齿轮和操作件；所述半环齿轮盘设有两个，两个半环齿轮盘分别转动连接在主半环与铰接半环的内侧；所述主动锥齿轮转动连接在固定筒的内侧，主动锥齿轮与半环齿轮盘啮合；所述操作件固定连接在主动锥齿轮的前端面。

6、进一步的，所述夹紧定位机构还包括：螺纹条和螺纹槽；所述螺纹条设有多组，多组螺纹条分别固定连接在多个滑块的下端面；所述螺纹槽开设在半环齿轮盘的上端面，螺纹条与螺纹槽螺纹连接。

7、进一步的，所述夹紧定位机构还包括：斜杆；所述斜杆设有多个，多个斜杆分别固定连接在多个滑块的上端面。

8、进一步的，所述密封圈安装机构包括：滑动件、压缩弹簧和压块；所述滑动件滑动连接在滑块的内侧；所述压缩弹簧固定连接在滑动件的下端面，压缩弹簧的下端固定连接在滑块的内侧；所述压块铰接在滑块的上端。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型通过组合机构的设置，实现了对主半环与铰接半环的固定，通过旋转固定螺母便可以对主半环与铰接半环进行固定或是拆卸；通过夹紧定位机构的设置，实现了对安装装置的固定与立管的定位，将安装装置套接在下方立管的外侧后旋转操作件，使滑块向内侧滑动，便可以使安装装置固定在立管的外侧，操作简单，提高了工作效率，通过斜杆的设置，当被吊装的立管下落时，无需人工在侧对齐，吊装的立管会顺斜杆自动与下方立管对齐，提高了安全性；通过密封圈安装机构的设置，实现了对密封圈的安装，可以预先将滑动向内侧滑动，缩小滑动件的直径后，将密封圈套接在滑动件的外侧，再使滑动块向外侧滑动，将密封圈撑开，此时在将安装装置套在立管的外侧进行固定，当两个立管对接完成后，向外侧旋转压块，使滑动件向下滑动，此时密封圈会包覆在立管的连接缝隙处，降低了劳动强度，防止勒到工作人员手指，提高了安全性；通过上述机构的设置，实现了对安装装置的固定与立管的定位，提高了工作效率，提高了安全性，还实现了对密封圈的安装，降低了劳动强度，提高了安全性。

技术特征：

1.一种超高层管井预制装配组合立管安装装置，其特征在于：包括主半环(1)、铰接半环(2)、固定板(3)、连接板(4)、固定筒(5)、滑块(6)、组合机构、夹紧定位机构和密封圈安装机构；所述铰接半环(2)铰接在主半环(1)的前端；所述固定板(3)固定连接在主半环(1)的右侧；所述连接板(4)固定连接在铰接半环(2)的右侧；所述固定筒(5)固定连接在铰接半环(2)的前端；所述滑块(6)设有多个，多个滑块(6)分别滑动连接在主半环(1)与铰接半环(2)的上端面；所述组合机构设置在固定板(3)的内侧；所述夹紧定位机构设置在主半环(1)与铰接半环(2)的内侧；所述密封圈安装机构设有多组，多组密封圈安装机构分别设置在多个滑块(6)的内侧。

2.如权利要求1所述一种超高层管井预制装配组合立管安装装置，其特征在于：所述组合机构包括：滑槽(301)、组合槽(401)、固定螺栓(7)和固定螺母(8)；所述滑槽(301)开设在固定板(3)的内侧；所述组合槽(401)开设在连接板(4)的内侧；所述固定螺栓(7)固定连接在滑槽(301)的内侧；所述固定螺母(8)螺纹连接在固定螺栓(7)的外侧。

3.如权利要求1所述一种超高层管井预制装配组合立管安装装置，其特征在于：所述夹紧定位机构包括：半环齿轮盘(9)、主动锥齿轮(10)和操作件(11)；所述半环齿轮盘(9)设有两个，两个半环齿轮盘(9)分别转动连接在主半环(1)与铰接半环(2)的内侧；所述主动锥齿轮(10)转动连接在固定筒(5)的内侧，主动锥齿轮(10)与半环齿轮盘(9)啮合；所述操作件(11)固定连接在主动锥齿轮(10)的前端面。

4.如权利要求3所述一种超高层管井预制装配组合立管安装装置，其特征在于：所述夹紧定位机构还包括：螺纹条(601)和螺纹槽(901)；所述螺纹条(601)设有多组，多组螺纹条(601)分别固定连接在多个滑块(6)的下端面；所述螺纹槽(901)开设在半环齿轮盘(9)的上端面，螺纹条(601)与螺纹槽(901)螺纹连接。

5.如权利要求4所述一种超高层管井预制装配组合立管安装装置，其特征在于：所述夹紧定位机构还包括：斜杆(12)；所述斜杆(12)设有多个，多个斜杆(12)分别固定连接在多个滑块(6)的上端面。

6.如权利要求1所述一种超高层管井预制装配组合立管安装装置，其特征在于：所述密封圈安装机构包括：滑动件(13)、压缩弹簧(14)和压块(15)；所述滑动件(13)滑动连接在滑块(6)的内侧；所述压缩弹簧(14)固定连接在滑动件(13)的下端面，压缩弹簧(14)的下端固定连接在滑块(6)的内侧；所述压块(15)铰接在滑块(6)的上端。

技术总结
本技术提供一种超高层管井预制装配组合立管安装装置，属于立管安装技术领域，以解决现有的密封圈在安装时，由于密封圈所需要的拉力较大，通过人工操作较为困难的问题，包括所述铰接半环铰接在主半环的前端；所述固定板固定连接在主半环的右侧；所述连接板固定连接在铰接半环的右侧；所述固定筒固定连接在铰接半环的前端；所述滑块设有多个，多个滑块分别滑动连接在主半环与铰接半环的上端面；所述组合机构设置在固定板的内侧；所述夹紧定位机构设置在主半环与铰接半环的内侧；所述密封圈安装机构设有多组，多组密封圈安装机构分别设置在多个滑块的内侧；通过本技术的设置，实现了对安装装置的固定与立管的定位，提高了安全性。

技术研发人员：刘作凯,高功尚,黄登辉,兰翔,郑国柱
受保护的技术使用者：中建二局安装工程有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/2/6