预制空心剪力墙的工装的制作方法

本技术涉及装配式建筑，特别涉及一种预制空心剪力墙的工装。

背景技术：

1、装配式建筑是一种有别于传统建造的建造方式，就是提前在工厂预制构件、在施工现场进行连接安装，突出的是施工技术和方法的革新，其中囊括预制装配式混凝土建筑、木制结构建筑以及钢结构建筑等。和传统建筑模式不同，装配式不仅使得建筑的人工作业和现场湿法作业最大程度的减少，还结合了大量数字化技术，在建筑业产业现代化、智能化、绿色化的发展方向上持续前行，打开未来增长空间。

2、在采用装配式建筑相关方法进行建筑施工时，需要预制剪力墙等多种用于形成装配式建筑的预制件。剪力墙作为形成装配式建筑的主要结构，在进行预制时，及需要保证墙体的刚度，也需要保证墙体的强度。现有技术中，在预制空心剪力墙的墙体时，通常在模板框架围合形成的浇筑空间内设置pvc管以用于形成空腔，然而，由于pvc管自身的材料等特性，使得施工人员在进行空心剪力墙的浇筑过程中存在空腔歪斜、变形以及上浮等缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种预制空心剪力墙的工装，旨在解决相关技术中存在的由于pvc管自身的材料等特性，使得施工人员在进行空心剪力墙的浇筑过程中存在空腔歪斜、变形以及上浮等缺陷的技术问题。

2、为实现上述目的，第一方面，本实用新型提出的一种预制空心剪力墙的工装，包括：

3、模板框架，所述模板框架内形成有用于成型所述空心剪力墙的浇筑空间，所述模板框架具有两个相对设置的第一侧壁和两个相对设置的第二侧壁，两个所述第一侧壁连接在两个所述第二侧壁之间，所述第一侧壁沿第一水平方向延伸，所述第二侧壁沿第二水平方向延伸；两个所述第一侧壁上均开设形成有沿所述第一水平方向延伸的通槽；以及，

4、成型管，所述成型管沿第二水平方向布置于所述浇筑空间内，所述成型管的两端管口处均设置有用于封堵对应的所述管口的封堵组件，所述封堵组件插设于与其同侧设置的所述通槽内并能沿所述第一水平方向在所述通槽内滑动。

5、可选地，所述封堵组件包括：

6、导向杆，所述导向杆沿第二水平方向布置，所述导向杆从所述模板框架外穿过对应的所述通槽并通过所述成型管的管口延伸至所述成型管内，且导向杆与所述通槽滑动配合，所述导向杆对应所述管口处的位置设置有用于封堵所述管口的封堵块；以及，

7、固定件，所述固定件套设于所述导向杆上并位于所述浇筑空间外，所述固定件用于将所述导向杆与对应的所述第一侧壁固定。

8、可选地，所述导向杆为螺纹杆，所述固定件为固定板，所述固定板开设有与所述螺纹杆螺纹配合的螺纹孔，所述固定板与所述第一侧壁的外壁连接。

9、可选地，所述封堵块呈锥台状，所述封堵块伸入所述成型管内对应的所述管口处，且所述封堵块的大端将对应的所述管口内壁抵紧以将所述管口封堵。

10、可选地，所述导向杆延伸至所述成型管内的部分靠近所述成型管的顶壁，所述封堵块呈偏心锥台状。

11、可选地，所述封堵块的大端抵接于对应的所述第一侧壁的内侧。

12、可选地，所述成型管为波纹管。

13、可选地，所述成型管具有多根，多根所述成型管沿第一水平方向间隔分布于所述浇筑空间内。

14、可选地，各所述第二侧壁上形成有多个沿第二水平方向间隔排布的通孔，所述通孔竖向设置并用于穿设钢筋，两个所述第二侧壁上的所述通孔的数量一致且一一正对设置。

15、可选地，所述通孔的高度大于所述成型管的外管径。

16、本实用新型技术方案通过设置模板框架以及成型管，在模板框架内形成有用于成型空心剪力墙的浇筑空间，模板框架具有两个相对设置的第一侧壁和两个相对设置的第二侧壁，两个第一侧壁连接在两个第二侧壁之间，使得第一侧壁沿第一水平方向延伸，第二侧壁沿第二水平方向延伸，在两个第一侧壁上均开设形成有沿第一水平方向延伸的通槽，成型管沿第二水平方向布置于浇筑空间内，成型管的两端端口处均设置有用于封堵对应的端口的封堵组件，封堵组件插设于与其同侧设置的通槽内并能沿第一水平方向在通槽内滑动，进而使得本实用新型在使用时，通过在两个相对设置的第一侧壁上设置沿第一水平方向延伸的通槽，再将成型管沿第二水平方向布置在浇筑空间内，然后再成型管的两端管口处设置一封堵组件，将封堵组件插设于与其同侧设置的通槽内并能沿第一水平方向在通槽内滑动，也就使得本实用新型在使用时能够将用于形成空腔的成型管限制于浇筑空间内，避免了将用于浇筑空腔的成型管在浇筑空间内的歪斜或者变形，同时的让封堵组件从成型管的管口也使得本实用新型在使用时浇筑至浇筑空间内的混凝土不会进入管腔，也不会对管腔造成堵塞，解决了相关技术中存在的由于pvc管自身的材料等特性，使得施工人员在进行空心剪力墙的浇筑过程中存在空腔歪斜、变形以及上浮等缺陷的技术问题。

技术特征：

1.一种预制空心剪力墙的工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预制空心剪力墙的工装，其特征在于，所述封堵组件包括：

3.根据权利要求2所述的预制空心剪力墙的工装，其特征在于，所述导向杆为螺纹杆，所述固定件为固定板，所述固定板开设有与所述螺纹杆螺纹配合的螺纹孔。

4.根据权利要求2所述的预制空心剪力墙的工装，其特征在于，所述封堵块呈锥台状，所述封堵块伸入所述成型管内对应的所述管口处，且所述封堵块的大端与对应的所述管口内壁抵紧以将所述管口封堵。

5.根据权利要求4所述的预制空心剪力墙的工装，其特征在于，所述导向杆延伸至所述成型管内的部分靠近所述成型管的顶壁，所述封堵块呈偏心锥台状。

6.根据权利要求4所述的预制空心剪力墙的工装，其特征在于，所述封堵块的大端抵接于对应的所述第一侧壁的内侧。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的预制空心剪力墙的工装，其特征在于，所述成型管为波纹管。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的预制空心剪力墙的工装，其特征在于，所述成型管具有多根，多根所述成型管沿第一水平方向间隔分布于所述浇筑空间内。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的预制空心剪力墙的工装，其特征在于，各所述第二侧壁上形成有多个沿第二水平方向间隔排布的通孔，所述通孔竖向设置并用于穿设钢筋，两个所述第二侧壁上的所述通孔的数量一致且一一正对设置。

10.根据权利要求9所述的预制空心剪力墙的工装，其特征在于，所述通孔的高度大于所述成型管的外管径。

技术总结
本技术涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种预制空心剪力墙的工装，通过在两个相对设置的第一侧壁上设置沿第一水平方向延伸的通槽，再将成型管沿第二水平方向布置在浇筑空间内，然后再成型管的两端管口处设置一封堵组件，将封堵组件插设于与其同侧设置的通槽内并能沿第一水平方向在通槽内滑动，也就使得本技术在使用时能够将用于形成空腔的成型管限制于浇筑空间内，避免了将用于浇筑空腔的成型管在浇筑空间内的歪斜或者变形，同时的让封堵组件从成型管的管口，浇筑至浇筑空间内的混凝土不会进入管腔，也不会对管腔造成堵塞。

技术研发人员：齐梦,李文,荆锐,苑腾飞,周宁,张满,王亚楠
受保护的技术使用者：北京建工新型建材科技股份有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/3/12