预制箱梁液压模板的制作方法

本技术涉及桥梁工程的，特别是液压模板的。

背景技术：

1、箱梁是桥梁工程中梁的一种，箱梁的梁内腔特点是中间位置内腔特别大，上部两侧有翼缘，类似箱子。当桥梁跨度较大时，箱形梁是最好的结构形式，它的闭合薄壁截面抗扭刚度很大，对弯桥和采用悬臂施的桥梁尤为有利。目前在桥梁施工过程中，箱梁通常有现浇和预制两种施工工艺。与现浇箱梁相对，预制箱梁具有成本低、施工速度快、混凝土收缩对桥梁结构影响小、可实现标准化生产等优点。

2、现有专利cn219132677u公开了一种箱梁预制液压模板，其结构较为复杂，其成本较高，同时其调节也较为麻烦，不利于生产效率的提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出预制箱梁液压模板，能够使预制箱梁液压模板结构较为简单，使用较为方便。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了预制箱梁液压模板，包括浇注平台、液压缸、侧模板、固定板、螺杆、螺母，所述浇注平台上方设有两块竖直设置的固定板，两块固定板的相互远离侧均连有若干个液压缸，两块固定板的相互靠近侧设有侧模板，所述液压缸水平设置，液压缸的活塞杆与固定板相固定，液压缸安装在底座上，底座与浇注平台相固定，所述侧模板紧贴固定板，侧模板的靠近固定板侧设有若干根螺杆，螺杆垂直的穿过固定板，固定板上设有若干个与螺杆一一对应的通孔，螺杆穿过通孔，螺杆上拧有螺母，螺母紧贴固定板的远离侧模板侧。

3、作为优选，所述固定板的顶部设有一块顶板，顶板上拧有若干个竖直设置的固定螺栓，固定螺栓穿透顶板，固定螺栓的底部抵住侧模板的上端面。

4、作为优选，所述活塞杆的靠近固定板端为一个加强台，加强台呈横置的圆锥台形，加强台与固定板相固定。

5、作为优选，所述侧模板的底部设有一个嵌入槽，嵌入槽与侧模板平行，嵌入槽靠近两个侧模板的相互靠近侧，嵌入槽内嵌有水胀橡胶条。

6、本实用新型的有益效果：本实用新型通过将液压缸、固定板、侧模板依次相连，使得侧模板可在液压缸的带动下移动到指定位置，且在浇注过程中侧模板不易被推开，保证了浇注出来的箱梁的尺寸的准确性；固定螺栓的设置使得侧模板在浇注过程中不易被往上顶，保证了浇注出来的箱梁的尺寸的准确性。

7、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.预制箱梁液压模板，其特征在于：包括浇注平台（1）、液压缸（3）、侧模板（4）、固定板（2）、螺杆（45）、螺母（46），所述浇注平台（1）上方设有两块竖直设置的固定板（2），两块固定板（2）的相互远离侧均连有若干个液压缸（3），两块固定板（2）的相互靠近侧设有侧模板（4），所述液压缸（3）水平设置，液压缸（3）的活塞杆（30）与固定板（2）相固定，液压缸（3）安装在底座（10）上，底座（10）与浇注平台（1）相固定，所述侧模板（4）紧贴固定板（2），侧模板（4）的靠近固定板（2）侧设有若干根螺杆（45），螺杆（45）垂直的穿过固定板（2），固定板（2）上设有若干个与螺杆（45）一一对应的通孔（25），螺杆（45）穿过通孔（25），螺杆（45）上拧有螺母（46），螺母（46）紧贴固定板（2）的远离侧模板（4）侧。

2.如权利要求1所述的预制箱梁液压模板，其特征在于：所述固定板（2）的顶部设有一块顶板（20），顶板（20）上拧有若干个竖直设置的固定螺栓（21），固定螺栓（21）穿透顶板（20），固定螺栓（21）的底部抵住侧模板（4）的上端面。

3.如权利要求1所述的预制箱梁液压模板，其特征在于：所述活塞杆（30）的靠近固定板（2）端为一个加强台（31），加强台（31）呈横置的圆锥台形，加强台（31）与固定板（2）相固定。

4.如权利要求1所述的预制箱梁液压模板，其特征在于：所述侧模板（4）的底部设有一个嵌入槽（40），嵌入槽（40）与侧模板（4）平行，嵌入槽（40）靠近两个侧模板（4）的相互靠近侧，嵌入槽（40）内嵌有水胀橡胶条（41）。

技术总结
本技术公开了预制箱梁液压模板，包括浇注平台、液压缸、侧模板、固定板、螺杆、螺母，所述浇注平台上方设有两块竖直设置的固定板，两块固定板的相互远离侧均连有若干个液压缸，两块固定板的相互靠近侧设有侧模板，所述液压缸水平设置，液压缸的活塞杆与固定板相固定，液压缸安装在底座上，底座与浇注平台相固定，所述侧模板紧贴固定板，侧模板的靠近固定板侧设有若干根螺杆，螺杆垂直的穿过固定板。本技术通过将液压缸、固定板、侧模板依次相连，使得侧模板可在液压缸的带动下移动到指定位置，且在浇注过程中侧模板不易被推开，保证了浇注出来的箱梁的尺寸的准确性。

技术研发人员：王超
受保护的技术使用者：嘉兴中交预制构件有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/19