搅拌机自动上料设备的制作方法

本技术涉及搅拌机上料，具体涉及搅拌机自动上料设备。

背景技术：

1、在化工施工过程中，需将耐火材料、水泥、钢纤维等倒入搅拌机中进行搅拌，需2—3人配合上料，消耗3～5分钟有效搅拌时间，而现有的上料装置大多通过螺旋的方式进行上料，例如公开号：213556864u所记载的一种物料搅拌机用上料装置，包括上料筒，上料筒内部设置有螺旋轴，上料筒底端一侧通过轴承转动连接有连接杆，上料筒下方设置有底板，底板内部设置有丝杆，丝杆上螺纹连接有移动块，上述装置就是通过螺旋轴上料，而常用钢纤维截面为圆形的长直钢纤维，其长度为10～60毫米，直径为0.2～0.6毫米，长度达到6厘米的钢纤维不方便通过螺旋上料装置进行上料，容易卡住螺旋轴对螺旋轴造成损伤，且部分上料装置单工位操作，影响装置的上料效率。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于：为了解决现有部分装置对于长度达到6厘米的钢纤维不方便通过螺旋上料装置进行上料，容易卡住螺旋轴对螺旋轴造成损伤，且部分上料装置单工位操作，影响装置的上料效率的问题，提供搅拌机自动上料设备。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、搅拌机自动上料设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有限位柱，所述限位柱的另一端固定连接有顶板，所述底板的上表面靠近中心位置固定连接有动力箱，所述动力箱的后表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述动力箱的内部位于底板的上表面转动连接有一号螺纹杆，所述底板的上表面位于动力箱的内部转动连接有二号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外表面螺纹连接有一号上料斗，所述二号螺纹杆的外表面螺纹连接有二号上料斗，所述顶板的上表面活动连接有推进框，所述顶板的上表面固定连接有电机推杆，所述顶板的前表面固定连接有导向框。

4、进一步在于：所述一号上料斗和二号上料斗的上表面均开设有通孔，所述限位柱穿过通孔。

5、进一步在于：所述一号上料斗和二号上料斗的相邻表面均固定连接有螺纹筒，所述一号上料斗通过螺纹筒和一号螺纹杆螺纹连接，所述二号上料斗通过螺纹筒和二号螺纹杆螺纹连接。

6、进一步在于：所述一号螺纹杆的一端固定连接有一号齿轮，所述二号螺纹杆的一端固定连接有二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮啮合连接。

7、进一步在于：所述二号螺纹杆的另一端固定连接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮啮合连接。

8、进一步在于：所述一号上料斗和二号上料斗的内部固定连接有导杆，所述导杆的外表面滑动连接有移动板。

9、进一步在于：所述推进框的外表面固定连接有限位板，所述推进框的下表面固定连接推板，所述顶板的上表面开设有通槽，所述推板和通槽滑动连接。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、通过设置的连接盘，启动电机，电机通过蜗杆带动蜗轮旋转，使蜗轮带动二号螺纹杆旋转，二号螺纹杆配合二号齿轮和一号齿轮带动一号螺纹杆旋转，在螺纹的推动下，一号上料斗配合螺纹筒和限位柱上升，将物料移动到搅拌机的上方，而二号上料斗配合螺纹筒和限位柱下降，同理，二号上料斗上升的时候，一号上料斗下降，工作人员即可将物料手动铲到一号上料斗的内部，通过单个电机使一号上料斗和二号上料斗交替运行，实现双工位上料提高上料效率的同时，还节约装置的零件成本；

12、2、通过设置的可移动的移动板，启动电机推杆，电机推杆的输出端推动推进框向前移动，即可使推板推动一号上料斗中的移动板沿着导杆向前滑动，将一号上料斗中的物料推到导向框的内部，使一号上料斗和二号上料斗可对不同的物料进行承载，且不会因为物料的形状而卡料，物料沿着导向框移动到搅拌机的内部，使一号上料斗和二号上料斗可承载不同的物料，也避免物料卡在上料机构内部，影响上料机构使用寿命的问题。

技术特征：

1.搅拌机自动上料设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有限位柱(101)，所述限位柱(101)的另一端固定连接有顶板(2)，所述底板(1)的上表面靠近中心位置固定连接有动力箱(3)，所述动力箱(3)的后表面固定连接有电机(301)，所述电机(301)的输出端固定连接有蜗杆(302)，所述动力箱(3)的内部位于底板(1)的上表面转动连接有一号螺纹杆(303)，所述底板(1)的上表面位于动力箱(3)的内部转动连接有二号螺纹杆(304)，所述一号螺纹杆(303)的外表面螺纹连接有一号上料斗(4)，所述二号螺纹杆(304)的外表面螺纹连接有二号上料斗(401)，所述顶板(2)的上表面活动连接有推进框(5)，所述顶板(2)的上表面固定连接有电机推杆(6)，所述顶板(2)的前表面固定连接有导向框(7)。

2.根据权利要求1所述的搅拌机自动上料设备，其特征在于，所述一号上料斗(4)和二号上料斗(401)的上表面均开设有通孔(402)，所述限位柱(101)穿过通孔(402)。

3.根据权利要求1所述的搅拌机自动上料设备，其特征在于，所述一号上料斗(4)和二号上料斗(401)的相邻表面均固定连接有螺纹筒(403)，所述一号上料斗(4)通过螺纹筒(403)和一号螺纹杆(303)螺纹连接，所述二号上料斗(401)通过螺纹筒(403)和二号螺纹杆(304)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的搅拌机自动上料设备，其特征在于，所述一号螺纹杆(303)的一端固定连接有一号齿轮(305)，所述二号螺纹杆(304)的一端固定连接有二号齿轮(306)，所述一号齿轮(305)和二号齿轮(306)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的搅拌机自动上料设备，其特征在于，所述二号螺纹杆(304)的另一端固定连接有蜗轮(307)，所述蜗杆(302)和蜗轮(307)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的搅拌机自动上料设备，其特征在于，所述一号上料斗(4)和二号上料斗(401)的内部固定连接有导杆(404)，所述导杆(404)的外表面滑动连接有移动板(405)。

7.根据权利要求1所述的搅拌机自动上料设备，其特征在于，所述推进框(5)的外表面固定连接有限位板(501)，所述推进框(5)的下表面固定连接推板(502)，所述顶板(2)的上表面开设有通槽，所述推板(502)和通槽滑动连接。

技术总结
本技术涉及搅拌机上料技术领域，具体涉及搅拌机自动上料设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有限位柱，所述限位柱的另一端固定连接有顶板，所述底板的上表面靠近中心位置固定连接有动力箱，所述动力箱的后表面固定连接有电机，本技术中，通过单个电机使一号上料斗和二号上料斗交替运行，实现双工位上料提高上料效率的同时，还节约装置的零件成本，且使一号上料斗和二号上料斗可对不同的物料进行承载，且不会因为物料的形状而卡料，物料沿着导向框移动到搅拌机的内部，使一号上料斗和二号上料斗可承载不同的物料，也避免物料卡在上料机构内部，影响上料机构使用寿命的问题。

技术研发人员：陈兵奇,王怀绪,赵瑞林,孙广颖,祁洪军
受保护的技术使用者：天津固特节能环保科技有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/22