本技术属于梁柱连接节点,涉及一种装配式圆钢管混凝土柱-钢梁端板连接节点。
背景技术:
1、传统梁柱节点连接方式存在施工现场劳动强度大、生产效率低和施工质量难以保证等问题,装配式钢结构因其高效率和低耗能生产模式的优势;圆钢管混凝土柱以较高的承载力,优越的抗震性能及较小截面等优点得到了广泛应用。然而由于圆钢管柱外表面非平直,且为闭口截面,限制了其与h型钢梁的端板装配式连接,因此目前大多采用施工现场焊接的方式,这样则会造成施工周期较长,以及现场出现明火的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种装配式圆钢管混凝土柱-钢梁端板连接节点,该节点能够解决圆钢管柱与h型钢梁难以装配连接的问题。
2、为达到上述目的,本实用新型公开了一种装配式圆钢管混凝土柱-钢梁端板连接节点包括两个安装块,所述两个安装块分别位于圆钢管的两侧,所述安装块包括节点短梁端板;
3、节点短梁端板上固定有节点短梁,其中,节点短梁的上端设置有第一加劲肋及第二加劲肋,节点短梁的下端设置有第三加劲肋及第四加劲肋,其中,两个安装块上的第一加劲肋通过第一外环板相连接,两个安装块上的第二加劲肋通过第二外环板相连接,两个安装块上的第三加劲肋通过第三外环板相连接,两个安装块上的第四加劲肋通过第四外环板相连接;圆钢管柱穿过第一外环板与第二外环板之间以及第三外环板与第四外环板之间,且圆钢管柱的外壁与第一外环板的端面、第二外环板的端面、第三外环板的端面、第四外环板的端面及节点短梁固定连接;
4、所述节点短梁端板上设置有若干第一螺纹孔,所述h型钢梁的端部设置有梁端板,所述梁端板上设置有第二螺纹孔,高强螺栓穿过所述第一螺纹孔及第二螺纹孔将梁端板固定于所述节点短梁端板上。
5、圆钢管柱的外壁与第一外环板的端面、第二外环板的端面、第三外环板的端面、第四外环板的端面及节点短梁相焊接。
6、所述节点短梁包括腹板、上翼缘及下翼缘,其中,上翼缘固定于腹板的上端,下翼缘固定于腹板的下端,上翼缘、下翼缘及腹板均固定于所述节点短梁端板上,第一加劲肋及第二加劲肋固定于上翼缘上,第三加劲肋及第四加劲肋固定于所述下翼缘上。
7、上翼缘、下翼缘及腹板均焊接于所述节点短梁端板上。
8、所述上翼缘及下翼缘焊接于所述圆钢管柱上。
9、上翼缘与圆钢管柱相接触的位置为与所述圆钢管柱外壁相配合的圆弧面。
10、下翼缘与圆钢管柱相接触的位置为与所述圆钢管柱外壁相配合的圆弧面。
11、所述第一加劲肋、第二加劲肋、第三加劲肋及第四加劲肋均焊接于所述圆钢管柱的外壁上。
12、本实用新型具有以下有益效果:
13、本实用新型所述的装配式圆钢管混凝土柱-钢梁端板连接节点在具体操作时,先在工厂中,将第一加劲肋、第二加劲肋、第三加劲肋、第四加劲肋、节点短梁端板、第一外环板、第二外环板、第三外环板、第四外环板及节点短梁进行组装固定于所述圆钢管柱上,同时将梁端板固定于所述h型钢梁的端部,再运输到施工现场,吊装后,通过高强度螺栓将梁端板及h型钢梁固定于节点短梁端板上,以解决圆钢管柱与h型钢梁难以装配连接的问题。
1.一种装配式圆钢管混凝土柱-钢梁端板连接节点,其特征在于,包括两个安装块,所述两个安装块分别位于圆钢管柱(5)的两侧,所述安装块包括节点短梁端板(2);
2.根据权利要求1所述的装配式圆钢管混凝土柱-钢梁端板连接节点,其特征在于,圆钢管柱(5)的外壁与第一外环板(4)的端面、第二外环板的端面、第三外环板的端面、第四外环板的端面及节点短梁(1)相焊接。
3.根据权利要求1所述的装配式圆钢管混凝土柱-钢梁端板连接节点,其特征在于,所述节点短梁(1)包括腹板、上翼缘及下翼缘,其中,上翼缘固定于腹板的上端,下翼缘固定于腹板的下端,上翼缘、下翼缘及腹板均固定于所述节点短梁端板(2)上,第一加劲肋及第二加劲肋固定于上翼缘上,第三加劲肋(3)及第四加劲肋固定于所述下翼缘上。
4.根据权利要求3所述的装配式圆钢管混凝土柱-钢梁端板连接节点,其特征在于,上翼缘、下翼缘及腹板均焊接于所述节点短梁端板(2)上。
5.根据权利要求3所述的装配式圆钢管混凝土柱-钢梁端板连接节点,其特征在于,所述上翼缘及下翼缘焊接于所述圆钢管柱(5)上。
6.根据权利要求3所述的装配式圆钢管混凝土柱-钢梁端板连接节点,其特征在于,上翼缘与圆钢管柱(5)相接触的位置为与所述圆钢管柱(5)外壁相配合的圆弧面。
7.根据权利要求3所述的装配式圆钢管混凝土柱-钢梁端板连接节点,其特征在于,下翼缘与圆钢管柱(5)相接触的位置为与所述圆钢管柱(5)外壁相配合的圆弧面。
8.根据权利要求1所述的装配式圆钢管混凝土柱-钢梁端板连接节点,其特征在于,所述第一加劲肋、第二加劲肋、第三加劲肋(3)及第四加劲肋均焊接于所述圆钢管柱(5)的外壁上。