张拉连接组件、张拉装置和张拉机的制作方法

本申请涉及建筑管桩生产，特别是涉及一种张拉连接组件、张拉装置和张拉机。

背景技术：

1、管桩广泛应用于桥梁建设等领域，其生产过程具体为：利用管桩模具(以下简称管模)进行生产，首先将混凝土倒进管桩模具的底模中，然后盖上盖模，盖模和底模通过螺栓进行固定，再经过一系列工序，最后脱模，完成管桩的生产。为了使制备好的管桩在使用过程中能够承受更高的载荷，在进行混凝土管桩的生产时，必须增加预应力张拉步骤，具体为，通过张拉机的张拉连接组件与管模的张拉螺杆进行啮合，从而使张拉机能够对管模中的钢筋笼进行拉伸，并使钢筋笼在后续的工艺步骤中保持拉伸状态，从而提高制得的管桩的载荷能力。

2、然而，现有市场上的张拉机，一旦张拉连接组件与张拉螺杆啮合咬死后，管模与张拉连接组件之间不易拆卸，并且张拉连接组件也不易从张拉机上拆卸，即使能够拆卸也需要用到扳手等拆卸工具进行拆装，不但耗费拆装时间，而且劳动强度大，难以符合生产要求。特别是当张拉机出现故障时，一旦不能快速地将管模或张拉连接套件从张拉机上拆卸下来便无法对故障进行处理，导致整条生产线停摆，因此有必要开发一种无需借助外部工具便能够从张拉机上快速拆装的张拉连接组件。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有的张拉连接组件从张拉机上拆装困难，导致一旦张拉机出现故障便无法快速对故障进行处理的问题，提供一种能够克服上述问题的张拉连接组件、包括该张拉连接组件的张拉装置及包括该张拉装置的张拉机。

2、根据本申请的一个方面，提供一种张拉连接组件，包括：

3、张拉头，用于与待张拉件啮合以能对待张拉件进行张拉；

4、套筒，沿自身轴向的一端用于连接张拉杆，另一端可拆卸地同轴连接于所述张拉头；

5、解锁件，可插拔地插设于套筒并抵持于所述张拉头，以使所述张拉头与所述套筒相互锁定，并使张拉连接组件处于锁定状态；所述解锁件能够在外力作用下从所述套筒拔出，以使所述张拉头能够绕自身的中心轴线相对所述套筒旋转一角度后与所述套筒分离，并使所述张拉连接组件处于解锁状态。

6、在其中一个实施例中，所述套筒内具有容纳腔，并且所述套筒在所述轴向的一侧开设有直径小于所述容纳腔且连通所述容纳腔的插孔，所述插孔的内周面开设有多个沿所述插孔的圆周方向间隔设置且连通所述容纳腔的凹槽，所述张拉头的外周面具有多个间隔排布的凸块，所述解锁件对应地具有多个，多个所述凸块与多个所述解锁件沿所述套筒的圆周方向相邻且交替地设置，每个所述凸块及每个所述解锁件的至少部分设于所述容纳腔中，且每个所述凸块抵持于相邻的所述解锁件及所述容纳腔的侧壁；

7、所有所述解锁件能够经所述凹槽从所述套筒中取出，以在所述张拉头相对所述套筒转动一角度后，所述凸块能够对位于对应的所述凹槽，且能够经所述凹槽退出所述容纳腔进而使所述张拉头脱离所述套筒。

8、在其中一个实施例中，每个所述解锁件包括螺栓和垫块，所述垫块与对应的一个所述凹槽相互对位，所述螺栓自所述套筒的外周面穿设于所述套筒的筒壁并抵持于所述张拉头，以阻止所述垫块经所述凹槽脱离所述容纳腔。

9、在其中一个实施例中，所述张拉头的端部开设有用于啮合待张拉机的螺孔，并且所述张拉头的外周面开设有连通所述螺孔的剔泥槽，所述剔泥槽用于在所述张拉头与所述待张拉件的张拉螺杆啮合的过程中刮除所述张拉螺杆上的泥土，并使所述泥土从所述剔泥槽排出。

10、在其中一个实施例中，所述套筒的外周面开设有连通所述容纳腔的通孔，所述通孔用于供手或工具插入以使所述垫块能被拨出所述容纳腔。

11、根据本申请的另一方面，提供一种张拉装置，包括：

12、机壳，在自身轴向上具有相对设置的机尾端和机头端；

13、张拉杆，沿所述轴向的一端可活动地同轴地插设于所述机壳；

14、如上所述的张拉连接组件，连接于所述张拉杆插设于所述机壳的一端，所述张拉杆能够相对所述机壳绕自身的中心轴线转动并沿所述轴向前进以使所述张拉连接组件啮合所述待张拉件，或能够相对所述机壳沿所述轴向后退以使所述张拉连接组件对所述待张拉件进行张拉。

15、在其中一个实施例中，所述机壳包括同轴设置的机身和活塞杆，所述机身具有贯穿自身轴向相对两端的空腔，所述活塞杆可活动地插设于所述空腔并封闭所述机尾端，所述活塞杆在所述轴向上开设有贯穿自身相对两端的活塞孔；

16、当所述张拉连接组件啮合所述待张拉件的张拉螺杆时，所述张拉杆相对所述机身和所述活塞杆单独绕自身的中心轴线转动并沿所述轴向前进；

17、当所述张拉杆对所述待张拉件进行张拉时，所述张拉连接组件啮合着所述待张拉件与所述张拉杆和所述活塞杆一同相对所述机身沿所述轴向后退。

18、在其中一个实施例中，所述张拉装置还包括机尾螺母，所述机尾螺母固定连接于所述活塞杆远离所述机头端的一端，所述张拉杆依次穿设于所述机尾螺母和所述活塞杆，并与所述机尾螺母螺纹连接，所述张拉杆能够可受控地在绕自身的中心轴线转动的同时，在所述螺纹连接的传动下相对所述机尾螺母沿所述轴向单独移动。

19、在其中一个实施例中，所述张拉装置还包括拉绳位移传感器，所述拉绳位移传感器的一端设置在所述机壳上，另一端连接于所述活塞杆，所述拉绳位移传感器用于检测所述活塞杆相对所述机壳的位移量。

20、根据本申请的又一方面，提供一种张拉机，包括机架、驱动单元和如上所述的张拉装置，所述驱动单元和所述张拉装置设于所述机架上，并且所述驱动单元的部分传动连接于所述机架，其余部分传动连接于所述张拉装置，所述驱动单元能够驱动所述机架和所述张拉装置一同沿水平延伸且相互垂直的x轴和/或y轴移动，也能够驱动所述张拉装置单独沿竖直延伸的z轴移动。

21、上述张拉连接组件，通过将用于与待张拉件的张拉头与套筒连接，并通过设置解锁件可插拔地插设于套筒并抵持于张拉头，使得张拉头与套筒能够相互锁定，从而使张拉连接组件在张拉件正常工作时处于锁定状态；而张拉机在出现故障时，解锁件能够在外力作用下从套筒拔出，以使张拉头能够绕自身的中心轴线相对套筒旋转一角度后与套筒分离，从而使张拉连接组件处于解锁状态。这样就无需借助外部工具便可快速地将张拉头从套筒上拆卸，使得啮合于张拉头的待张拉件也能快速地从张拉机上拆卸下来，并能在故障解除后再快速地将张拉头安装至套筒上以再次变为锁定状态，从而节省了拆装时间，提高了拆装效率，能够在张拉机出现故障时快速排除故障，避免了整条生产线长时间停摆的现象发生。

技术特征：

1.一种张拉连接组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的张拉连接组件，其特征在于，所述套筒内具有容纳腔，并且所述套筒在所述轴向的一侧开设有直径小于所述容纳腔且连通所述容纳腔的插孔，所述插孔的内周面开设有多个沿所述插孔的圆周方向间隔设置且连通所述容纳腔的凹槽，所述张拉头的外周面具有多个间隔排布的凸块，所述解锁件对应地具有多个，多个所述凸块与多个所述解锁件沿所述套筒的圆周方向相邻且交替地设置，每个所述凸块及每个所述解锁件的至少部分设于所述容纳腔中，且每个所述凸块抵持于相邻的所述解锁件及所述容纳腔的侧壁；

3.根据权利要求2所述的张拉连接组件，其特征在于，每个所述解锁件包括螺栓和垫块，所述垫块与对应的一个所述凹槽相互对位，所述螺栓自所述套筒的外周面穿设于所述套筒的筒壁并抵持于所述张拉头，以阻止所述垫块经所述凹槽脱离所述容纳腔。

4.根据权利要求3所述的张拉连接组件，其特征在于，所述张拉头的端部开设有用于啮合待张拉机的螺孔，并且所述张拉头的外周面开设有连通所述螺孔的剔泥槽，所述剔泥槽用于在所述张拉头与所述待张拉件的张拉螺杆啮合的过程中刮除所述张拉螺杆上的泥土，并使所述泥土从所述剔泥槽排出。

5.根据权利要求3所述的张拉连接组件，其特征在于，所述套筒的外周面开设有连通所述容纳腔的通孔，所述通孔用于供手或工具插入以使所述垫块能被拨出所述容纳腔。

6.一种张拉装置，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的张拉装置，其特征在于，所述机壳包括同轴设置的机身和活塞杆，所述机身具有贯穿自身轴向相对两端的空腔，所述活塞杆可活动地插设于所述空腔并封闭所述机尾端，所述活塞杆在所述轴向上开设有贯穿自身相对两端的活塞孔；

8.根据权利要求7所述的张拉装置，其特征在于，所述张拉装置还包括机尾螺母，所述机尾螺母固定连接于所述活塞杆远离所述机头端的一端，所述张拉杆依次穿设于所述机尾螺母和所述活塞杆，并与所述机尾螺母螺纹连接，所述张拉杆能够可受控地在绕自身的中心轴线转动的同时，在所述螺纹连接的传动下相对所述机尾螺母沿所述轴向单独移动。

9.根据权利要求7所述的张拉装置，其特征在于，所述张拉装置还包括拉绳位移传感器，所述拉绳位移传感器的一端设置在所述机壳上，另一端连接于所述活塞杆，所述拉绳位移传感器用于检测所述活塞杆相对所述机壳的位移量。

10.一种张拉机，其特征在于，包括机架、驱动单元和如权利要求6-9中任一项所述的张拉装置，所述驱动单元和所述张拉装置设于所述机架上，并且所述驱动单元的部分传动连接于所述机架，其余部分传动连接于所述张拉装置，所述驱动单元能够驱动所述机架和所述张拉装置一同沿水平延伸且相互垂直的x轴和/或y轴移动，也能够驱动所述张拉装置单独沿竖直延伸的z轴移动。

技术总结
本申请涉及一种张拉连接组件、张拉装置和张拉机。其中张拉机包括张拉装置，张拉装置包括张拉连接组件，张拉连接组件包括张拉头、套筒和解锁件，套筒沿自身轴向的一端连接张拉装置的张拉杆，张拉头可拆卸地同轴连接于套筒，解锁件可插拔地插设于套筒并抵持于张拉头，以使张拉头与套筒相互锁定，解锁件能够在外力作用下从套筒拔出，以使张拉头能够绕自身的中心轴线相对套筒旋转一角度后与套筒分离，使得无需借助外部工具便可快速地将张拉头从套筒上拆卸，啮合于张拉头的待张拉件也能快速地从张拉机上拆卸下来，节省了拆装时间，提高了拆装效率，能够在张拉机出现故障时快速排除故障，避免了整条生产线长时间停摆的现象发生。

技术研发人员：马进元,林建煌,袁文军
受保护的技术使用者：汤始建华建材（上海）有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/25