带有定位圆孔的一体成型挤塑板的制作方法

本技术属于板材，具体的说，是关于一种带有定位圆孔的一体成型挤塑板。

背景技术：

1、挤塑板全称是挤塑聚苯乙烯泡沫板，是聚苯乙烯树脂在加入聚合物加热混合后，再注入催化剂，进行挤压出连续性闭孔且发泡的硬质泡沫塑料板，具有完美的闭孔蜂窝结构。挤塑板在浸水条件下仍能完整的保持其保温性能和抗压强度的特性，很适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理。

2、目前市面上通用的挤塑板均为整块板材，在边缘处通过设置卡接结构实现两块板材的拼接，如公开号为cn218028262u中公开的一种高强度防变形挤塑板，通过在板材两侧分别设置固定卡槽和固定卡块，当两块板材需要拼接时，将两组挤塑板本体通过固定卡块嵌入固定开槽中进行两块挤塑板本体的连接，固定卡块和固定开槽的设置不但对模具加工精度有较高要求，而且在后续拼接过程中也要逐个卡接结构进行卡接，不但生产过程繁琐，而且不利于后续安装。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种带有定位圆孔的一体成型挤塑板。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种带有定位圆孔的一体成型挤塑板材，包括：

3、挤塑板本体；挤塑板本体具有填充结构；

4、定位部，定位部与所述挤塑板本体一体成型，且位于填充结构处；所述定位部为圆孔状结构，且孔径大小为4mm-10mm。一体成型的带有定位圆孔的挤塑板，不但在加工挤塑板过程中可以连同定位部一起加工出来，而且在后期挤塑板本体拼接过程中，只需将两块挤塑板本体的定位圆孔对应，用紧固件将二者固定即可完成拼接，拼接过程简单易操作，而且因为是通过紧固件连接，若出现安装错误，旋松紧固件，方便拆卸。

5、根据本实用新型，具体的，所述的填充结构包括第一蜂窝结构和第二蜂窝结构，第二蜂窝结构位于第一蜂窝结构的双侧，且第二蜂窝结构的密度大于第一蜂窝结构的密度。

6、根据本实用新型，具体的，所述定位部外壁设置有加强筋结构，加强筋结构一端与定位部的外壁固定连接，其另一端与填充结构连接。设置加强筋结构，用于支撑定位部，提高定位部的强度，避免出现受力过大导致定位部破裂情况的发生。

7、根据本实用新型，具体的，所述加强筋结构包括第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋为四条，两两一组分别设置在定位部的y方向外壁的上下两侧；第二加强筋为四条，两两一组分别设置在定位部的x方向外壁的左右两侧。通过横纵双向设置加强筋，且每组加强筋为两个，既可以增强支撑力，又可以保证定位部的受力均匀。

8、根据本实用新型，具体的，所述挤塑板本体具有第一板材和第二板材，第一板材和第二板材平行设置，第一蜂窝结构和第二蜂窝结构填充在第一板材和第二板材之间。

9、根据本实用新型，具体的，所述定位部孔径为8mm。

10、本实用新型的带有定位圆孔的一体成型挤塑板，其有益效果为：挤塑板本体上开设有一体成型的定位部，不但在挤塑板本体加工生产过程中完成定位部的加工，而且在后续板材拼接过程中，只需通过紧固件将待拼接的两个板材的相对应的定位部连接即可实现拼接，拼接过程简便，省时省力，提高拼接效率。

技术特征：

1.一种带有定位圆孔的一体成型挤塑板，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的带有定位圆孔的一体成型挤塑板，其特征在于：所述的填充结构包括第一蜂窝结构和第二蜂窝结构，第二蜂窝结构位于第一蜂窝结构的双侧，且第二蜂窝结构的密度大于第一蜂窝结构的密度。

3.如权利要求1所述的带有定位圆孔的一体成型挤塑板，其特征在于：所述加强筋结构包括第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋为四条，两两一组分别设置在定位部的y方向外壁的上下两侧；第二加强筋为四条，两两一组分别设置在定位部的x方向外壁的左右两侧。

4.如权利要求1所述的带有定位圆孔的一体成型挤塑板，其特征在于：所述挤塑板本体具有第一板材和第二板材，第一板材和第二板材平行设置，第一蜂窝结构和第二蜂窝结构填充在第一板材和第二板材之间。

5.如权利要求1所述的带有定位圆孔的一体成型挤塑板，其特征在于：所述定位部孔径为8mm。

技术总结
本技术是关于一种带有定位圆孔的一体成型挤塑板材，包括：挤塑板本体；挤塑板本体具有填充结构；定位部，定位部与所述挤塑板本体一体成型，且位于填充结构处；所述定位部为孔状结构，且孔径大小为4mm‑10mm。一体成型的带有定位圆孔的挤塑板，不但在加工挤塑板过程中可以连同定位部一起加工出来，而且在后期挤塑板本体拼接过程中，只需将两块挤塑板本体的定位圆孔对应，用紧固件将二者固定即可完成拼接，拼接过程简单易操作。

技术研发人员：任影
受保护的技术使用者：宁波易恋家居有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/19